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鋼化玻璃又稱強化玻璃。它是用物理的或化學的方法，在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內部處于較大的拉應力狀態(tài)，但玻璃的內部無缺陷存在，不會造成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。

在光伏組件生產過程中，鋼化玻璃是一種重要的輔料。組件的工作環(huán)境非常惡劣，如遇到冰雹等惡劣天氣，對組件的輔料提出嚴厲的挑戰(zhàn)。鋼化玻璃作為組件的正面，能有效保護組件免受各種物體的撞擊，起到保護組件的作用。

一、功能

如前所述，鋼化玻璃最重要的一個功能是保護組件免受傷害，除此之外，還具有封裝、透光等作用。

1.1、封裝

組件是這樣生產出來的：將一定數量的電池片按一定的工藝排列、串聯起來，然后用兩層EVA將其上鋪下蓋包起來，再用玻璃和背板將EVA及電池片保護起來，然后通過層壓機，利用EVA的熱熔性將以上原輔料壓合在一起，形成組件。所以鋼化玻璃的第一個功能是作為封裝材料將電池片封裝起來。為了提高鋼化玻璃與EVA的粘結強度，對其進行了壓花設計，增大與EVA的接觸面接，提高粘結強度。

1.2、保護

組件被生產出來之后，需要連續(xù)工作25年以上，又因為組件的工作環(huán)境比較惡劣：有些組件要工作的常年有大風的地方，風將石子等物體吹到組件上，會對組件造成傷害，還有可能遭遇惡劣天氣如冰雹。鋼化玻璃有較強的抗機械沖擊能力，可以有效的保護組件內脆弱的電池片，使之不被破壞。

另外，組件的絕緣性能有鋼化玻璃的一份貢獻，使組件免遭閃電擊穿之險。


1.3、透光

未經層壓的鋼化玻璃透光不透明，對光線的透射率比較低，但是一旦經過層壓，和熔融后的EVA粘合在一起，他的透光率就能超過91%以上，使電池片能夠有效地吸收光線產生電能。同時，充份利用絨面和壓花花型的漫反射原理，大大降低光線的反射率，使其具有在各種角度入射條件下，都有極高的太陽光透光率。

二、分類

鋼化玻璃有多種分類。

按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。平面鋼化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八種；曲面鋼化玻璃厚度有5、6、8mm三種。

鋼化玻璃按其外觀質量分為：優(yōu)等品、合格品兩類。

鋼化玻璃按碎片狀態(tài)分為： I類、Ⅱ類和Ⅲ類。

光伏行業(yè)的鋼化玻璃主要有超白壓花鋼化玻璃、熱反射鍍膜鋼化玻璃。

2.1、超白壓花鋼化玻璃

超白壓花玻璃是壓花玻璃的一個新類別。超白壓花是采用含鐵量極低的礦石原料替代普通的玻璃礦石，采用和普通壓花玻璃大致相同的工藝生產出來的透光率高、反射率低的壓花玻璃。目前的超白壓花玻璃主要應用于太陽能工業(yè)。 目前的主流產品也稱為低鐵鋼化壓花玻璃（一說稱之為鋼化絨面玻璃），厚度為3.2mm，在太陽能電池光譜響應的波長范圍內（320~1100nm），透光率可達91%以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。 壓花玻璃有兩個優(yōu)點：首先，壓花處理的玻璃與EVA的粘結強度大大增強，延長了組件的使用壽命；其次，壓花設計充份利用壓花花型的漫反射原理，大大降低光線的反射率，使其具有在各種角度入射條件下，都有極高的太陽光透光率。

2.2、鍍膜鋼化玻璃

鍍膜玻璃（Reflective glass）也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃、Low-E、導電膜玻璃等。 光伏行業(yè)常用的鍍膜玻璃一般為熱反射鍍膜鋼化玻璃。熱反射玻璃一般是在玻璃表面鍍一層或多層諸如鉻、鈦或不銹鋼等金屬或其化合物組成的薄膜，使產品呈豐富的色彩，對于可見光有相當的透射率，對紅外線有較高的反射率，對紫外線有 較高吸收率，因此，也稱為陽光控制玻璃。 鍍膜玻璃的生產方法很多，主要有真空磁控濺射法、真空蒸發(fā)法、化學氣相沉積法以及溶膠—凝膠法等。磁控濺射鍍膜玻璃利用磁控濺射技術可以設計制造多層復雜膜系，可在白色的玻璃基片上鍍出多種顏色，膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，是目前生產和使用最多的產品之一。真空蒸發(fā)鍍膜玻璃的品種和質量與磁控濺射鍍膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空濺射法取代?；瘜W氣相沉積法是在浮法玻璃生產線上通入反應氣體在灼熱的玻璃表面分解，均勻地沉積在玻璃表面形成鍍膜玻璃。該方法的特點是設備投入少、易調控，產品成本低、化學穩(wěn)定性好，可進行熱加工，是目前最有發(fā)展前途的生產方法之一。溶膠—凝膠法生產鍍膜玻璃工藝簡單，穩(wěn)定性也好，不足之處是產品光透射比太高，裝飾性較差。