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三、材料

影響組件層壓質(zhì)量的材料無非EVA、背板、焊帶，其他像電池片色差，玻璃瑕疵等問題和層壓階段無關(guān)。因此重點總結(jié)與層壓相關(guān)的三種材料。

3.1、EVA

組件在層壓機段出現(xiàn)問題，十有八九和EVA有關(guān)。EVA引起的組件問題主要有：電池片移位，氣泡，背板褶皺，匯流帶彎曲等。引起這些質(zhì)量問題的原因有很多種，和EVA本身有關(guān)的無非交聯(lián)度與收縮率。

3.1.1、交聯(lián)度

交聯(lián)度是反映EVA性能的最重要的參數(shù)。所謂的交聯(lián)度，通俗的講是指EVA交聯(lián)的程度，外觀上的反映是EVA的粘性或與其他材料的粘結(jié)強度。從成分上講，交聯(lián)度是交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)的程度。

線形或輕度支鏈形的聚合物，通過交聯(lián)劑的作用，轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。它可顯著提高聚合物的內(nèi)聚強度、熱穩(wěn)定性等。

交聯(lián)度偏低：會使得層壓階段開始后EVA流動性仍然較好，此時層壓會出現(xiàn)電池片移位，串間距變小，甚至造成電池片并片、碎裂等情況。另外，從長期來看，交聯(lián)度偏低，使EVA與玻璃及背板的粘結(jié)強度不足，會影響組件的使用壽命。

造成交聯(lián)度偏低的因素有:層壓溫度偏低，層壓保持時間偏短。

交聯(lián)度偏高：會使組件在以后的使用過程中，老化黃變，影響使用壽命。

引起交聯(lián)度偏高的因素有：層壓溫度偏高，層壓時間偏長。

3.1.2、收縮率

EVA的收縮率是指在一定溫度下，EVA融化前后的尺寸變化比例。收縮率對于組件的影響比較大。收縮率分縱向和橫向，一般要求縱向(MD)＜4%；橫向(TD)＜2%，但是實際使用中越小越好。

收縮率偏大：EVA層壓之后容易造成電池片移位、并片甚至引起電池片碎裂。

3.1.3、其他

由EVA引起的質(zhì)量問題，除了上述原因外，還有其他一些原因，比如：EVA存放環(huán)境不合理，使之吸潮，引起組件氣泡；吸塵造成脫膠等。

3.2、背板

與背板有關(guān)的層壓質(zhì)量問題主要是背板褶皺，背板凹陷。而引起褶皺的原意分為自身原因和其他原因。

自身原因與其收縮率以及其自身屬性有關(guān)；其他原因包括EVA，高溫布等。

3.2.1、收縮率

背板的伸縮性主要影響組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中的層壓環(huán)節(jié)，伸縮性大的背板在層壓過程中會帶動EVA 收縮，引起電池片移位甚至并片造成電池片碎裂。

一般而言，由于背板收縮引發(fā)組件層壓質(zhì)量的幾率比較低，造成背板問題的一般為其他原因。

3.2.2、其他

主要有：

1.高溫布或硅膠板上粘有EVA，層壓后造成背板凹陷。

2.TPE結(jié)構(gòu)的背板，尤其是BBF材料的背板，由于其材質(zhì)較軟，且其內(nèi)層EVA與生產(chǎn)使用的EVA熔融性不好，造成EVA交聯(lián)度偏低，造成一些列后果。

3.3、焊帶

焊帶引起問題主要為匯流帶彎曲。匯流帶之所以會彎曲一方面是使用過程中，匯流帶本身不平整，造成層壓后彎曲，影響組件外觀；另一方面為EVA的不正常流動，造成了匯流帶的彎曲。EVA的流動有很多原因，請參考EVA章節(jié)。

四、環(huán)境

環(huán)境對于層壓質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在對原材料的影響上，而對于環(huán)境要求較嚴(yán)格的材料只有EVA。EVA膠膜的吸附能力強，在使用及儲存過程中，要注意防潮防塵，避免與帶色物體接觸。

·若吸潮，會影響 EVA和玻璃及背板的粘接強度，并且其中的水份會隨著溫度升高氣化，會產(chǎn)生氣泡。

·若吸塵，必定影響組件的透光率，并且會導(dǎo)致EVA與玻璃、背板的粘結(jié)度下降，甚至?xí)殡S氣泡產(chǎn)生。

·若和帶色、不潔的物體接觸，易被污染。

五、結(jié)束語

層壓階段是出問題最多的一個環(huán)節(jié)。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要及時排查原因，矯正不合理的地方，使生產(chǎn)高質(zhì)量高效率的進行，因此需要系統(tǒng)的總結(jié)層壓過程中的種種問題及其原因。