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1.2、溫度

溫度是層壓階段另一個關鍵的參數(shù)。溫度的設定是根據(jù)EVA廠家推薦的固化溫度設定的。但是在實際生產(chǎn)中，會有一些情況要考慮到：
由于層壓階段是在密閉的環(huán)境中進行的，此時的溫度會比開蓋時測量的溫度要高，因此，在做溫度測量時，一般要求比設定溫度低1~2度左右。

溫度偏高：溫度偏高會導致多種后果：

1.溫度偏高會是EVA中部分交聯(lián)劑分解產(chǎn)生氧氣，由于此時EVA已經(jīng)固化，氣體不容易排除，導致組件出現(xiàn)氣泡。

2.溫度偏高，使得抽真空時EVA提前固化，抽真空不徹底，個別部位如匯流帶引出線部位會有殘存氣體，導致組件產(chǎn)生氣泡。

3.溫度偏高，使得抽真空時EVA提前固化，導致匯流帶引出線部位凹凸不平，出現(xiàn)該部位背板褶皺。

4.溫度偏高，會使EVA交聯(lián)度偏高，使得組件在使用過程中容易黃變、老化。

溫度偏低：

1.溫度偏低，使得抽真空結束后，層壓階段開始后EVA流動性仍然較好，此時層壓會出現(xiàn)電池片移位，串間距變小，甚至造成電池片并片、碎裂等情況。

2.溫度偏低，EVA交聯(lián)度會偏低，各原輔料之間的粘結強度偏低，對組件使用壽命有影響。

1.3、壓力

壓力的大小對應著充氣時間的長短，充氣時間越長，壓力就越大，反之越小。壓力大小的控制應該注意幾個方面：

1.3.1、壓力值

壓力太大。壓力太大可能導致電池片被壓碎，另外也容易導致 EVA 的流動，造成太陽電池移位。當然壓力大對于去除組件殘存氣泡，減小背板褶皺有一定的效果。

壓力太小。對 EVA 固化后的致密度影響很小，起不到什么作用，對去處殘存氣泡的作用也不大，EVA 與 TPT、EVA 與玻璃之間的粘合力比較小。

在操作過程中，應該是在不造成太陽電池破裂和移位的情況下，盡量的增大壓力。

1.3.2、下壓速度

下壓速度對應著充氣速度和壓力差。充氣速度越快，下壓速度也越快；壓力差越大，下壓速度也越快。

對于博碩層壓機而言，充氣閥只有一個，因此其充氣速度是恒定，如果要降低下壓速度，則要對重啟過程細分段，使壓力差盡量均勻，每段充氣時間盡量寬裕。

申科層壓機充氣時有快速充氣閥和慢速充氣閥之分，每一段充氣開始時快慢同時進行，當真空度快達到設定值時，關閉快速充氣閥，只啟用慢速充氣閥。

下壓速度過快：可能導致電池片被壓碎，也容易因為EVA的流動二導致電池片移位。