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二、分類

2.1、用途 按用途可以分為以下幾類：

1. 門窗的建筑用門窗鋁型材（分為門窗和幕墻二種）。

2. CPU散熱器的專用散熱器鋁型材。

3. 鋁合金貨架鋁型材,他們的區(qū)別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產(chǎn)出來的。

4.工業(yè)鋁型材：主要用于自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多!

2.2、成分

按合金成分類可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見。不同的牌號區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒有明確的型號區(qū)分，大多數(shù)生產(chǎn)廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。 太陽能組件用的鋁邊框是經(jīng)過特殊設計的，對于鋁邊框的機械強度，絕緣性，隔熱性等都經(jīng)過精確地計算，已達到滿足實際使用的要求。

2.3、表面處理

按表面處理要求分類： 1. 陽極氧化鋁材 2. 電泳涂裝鋁材 3. 粉末噴涂鋁材 4. 木紋轉印鋁材；5. 刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本最高，價格也最貴)

三、成分

鋁邊框的成分主要為內(nèi)部鋁合金基材及其表面的氧化鋁薄膜，下面分別介紹這兩部分。

3.1、鋁基材

太陽能組件用的鋁合金基材的合金配方是經(jīng)過特殊設計后搭配的，主要考慮到鋁邊框所承擔的各種載荷情況，添加不同的元素，是鋁合金基材的性能發(fā)生相應的變化。一般而言，其成分為：


3.2、氧化膜

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的方法。

陽極氧化工藝是這樣進行的：

將鋁合金的制件作為陽極置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

鋁合金表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。

氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

五、生產(chǎn)工藝

1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程)

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。