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編者按：天合光能憑借行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)實力和前瞻性的市場洞察力，于2017年8月率先突破瓶頸，實現(xiàn)了MBB多主柵產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。MBB產(chǎn)業(yè)化整合經(jīng)歷了三大階段：2015到2017年8月完成技術(shù)儲備，2017年8月實現(xiàn)MBB整片量產(chǎn)，2018年5月起開始技術(shù)深度整合。

MBB多主柵技術(shù)是當前實現(xiàn)高組件效率的主要技術(shù)手段之一，也是平價時代實現(xiàn)更低度電成本的有效解決方案。

為什么多主柵技術(shù)能夠被推向產(chǎn)業(yè)化?
光伏平價時代的電站系統(tǒng)對光伏組件提出了三大主要要求:高功率、高可靠、低成本,而MBB技術(shù)在這三大因素上都有突破，具備產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的前提。

高功率：從光學角度講，由于圓形焊帶的遮光面積更少，使電池受光面積更大從而提升功率;從電學角度講，由于電流傳導路徑縮短減少了內(nèi)部損耗從而提升功率。

高可靠：由于柵線分布更密，多主柵組件的抗隱裂能力也更強。通過標準5400Pa的機械載荷測試，隱裂造成常規(guī)5BB組件功率約0.5%的衰減，而多主柵只有0.1%的衰減。

低成本：多主柵技術(shù)除具備高效率及高可靠的特性外，還可通過降低銀漿用量很好地控制成本。

天合光能如何率先突破產(chǎn)業(yè)化瓶頸?天合光能的MBB產(chǎn)業(yè)化整合經(jīng)歷了三大階段：2015到2017年8月完成技術(shù)儲備，2017年8月實現(xiàn)MBB整片量產(chǎn)，2018年5月起開始技術(shù)深度整合。

第一階段：技術(shù)儲備
在技術(shù)儲備階段，MBB多主柵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用在材料、設備、工藝三方面都存在技術(shù)瓶頸，天合光能從2015年起，通過兩年半時間的努力，于2017年8月率先突破了各方面的產(chǎn)業(yè)化瓶頸。天合光能是如何突破這些瓶頸的?

1、合作開發(fā)國內(nèi)第一代圓形焊帶。將圓形焊帶應用成本比進口材料降低50%以上，屈服強度均勻性與國外產(chǎn)品一致，使鍍層厚度均勻性更優(yōu)，焊接效果更穩(wěn)定。

2、合作開發(fā)國內(nèi)第一代MBB電池串焊設備。打破國外設備廠商的壟斷，單位產(chǎn)能提升20%，良率穩(wěn)定性持平，占地節(jié)約50%。

3、率先解決圓形焊帶的焊接工藝難點。實現(xiàn)精準的焊接溫度場控制，電極焊接處拉力平均值達到1-2牛頓。

經(jīng)過一系列的努力，天合光能完成產(chǎn)業(yè)化技術(shù)儲備。2017年3月，德國萊茵TUV為天合光能頒發(fā)了覆蓋全產(chǎn)品線的MBB產(chǎn)品證書，這是第三方認證機構(gòu)在華頒發(fā)的首張MBB認證證書;至今，天合光能已獲得24個授權(quán)專利，其中15項發(fā)明專利，發(fā)表3篇國際論文。

第二階段：MBB整片量產(chǎn)
2017年8月，天合光能MBB整片產(chǎn)品試生產(chǎn)，11月天合光能MBB技術(shù)在業(yè)內(nèi)率先進入量產(chǎn)階段。至今，天合光能的MBB產(chǎn)品在國內(nèi)的市場占有率已達40%，其中MBB雙玻組件的市場占有率超80%。

第三階段：技術(shù)深度整合
2018年5月，天合光能獲得由鑒衡認證中心頒發(fā)的太陽能光伏產(chǎn)品先進技術(shù)一級認證證書;同時，憑借應用MBB技術(shù)、正面效率達20.67%的雙面雙玻組件，中標長治和銅川共計500MW前沿技術(shù)領(lǐng)跑者基地項目。

2019年3月21日，應用MBB技術(shù)的天鯨、天鰲、天鰲雙核及天雀四大系列組件產(chǎn)品面向全球發(fā)布。四大系列新品運用成熟工藝，將PERC、切半、MBB多主柵、雙玻、雙面等多種先進技術(shù)疊加，實現(xiàn)高功率組件的大規(guī)模量產(chǎn)，可保證新系列組件的充足、穩(wěn)定供貨。天合光能副總裁、技術(shù)負責人，光伏科學與技術(shù)國家重點實驗室主任馮志強博士表示：“天合光能在對所有單項核心技術(shù)進行戰(zhàn)略儲備的前提下，以整合為技術(shù)戰(zhàn)略，解決技術(shù)疊加的工藝難點，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，力求最大程度為客戶降低度電成本。”


原標題：揭秘天合光能多主柵產(chǎn)業(yè)化之路