我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)近幾年來(lái)經(jīng)歷了緩慢、快速、爆發(fā)、調(diào)整的發(fā)展過(guò)程,產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,無(wú)論在核心技術(shù)、產(chǎn)品制造、設(shè)備,還是在市場(chǎng)開發(fā)、安裝與服務(wù)等方面,都具有了一定自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)鏈,有些已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,在國(guó)際市場(chǎng)上占有舉足輕重的地位。2010年,在海外上市的16家光伏企業(yè)中,在全球光伏電池組件及多晶硅產(chǎn)量前10強(qiáng)中,我國(guó)分別占了4家。
然而光伏制造業(yè)戴高污染、高能耗的“雙高”帽子艱難前行,經(jīng)過(guò)幾年的艱苦努力,不斷地進(jìn)行節(jié)能工藝的改進(jìn),持續(xù)降低成本,2013年國(guó)內(nèi)多晶硅綜合能耗水平已從2009年的200-300kwh/kg下降到130-150kwh/kg,還原電耗也從120kwh/kg下降至60kwh/kg,下降幅度達(dá)50%以上,其中先進(jìn)企業(yè)的綜合電耗已降至70kwh/kg以下,還原電耗已下降至45kwh/kg以下。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,在光伏多晶硅的生產(chǎn)工藝中平均電能消耗約占總能源的40%,平均電能成本約占總成本的30%。持續(xù)的工藝改進(jìn)成為節(jié)能降耗,降低成本的重要途徑。
目前這一過(guò)程已經(jīng)進(jìn)入精細(xì)化的階段,需要通過(guò)信息化管理系統(tǒng)對(duì)配電網(wǎng)及各個(gè)工藝設(shè)備在不同的電能質(zhì)量條件、不同生產(chǎn)階段、不同生產(chǎn)工序下的能耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析、對(duì)比,從而更加有效的進(jìn)行配電網(wǎng)電能質(zhì)量的治理和節(jié)能潛力的挖掘。
針對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)的配電網(wǎng)實(shí)際情況及用能特點(diǎn),亞派研發(fā)了獨(dú)具特色的智能配電電能質(zhì)量綜合管理系統(tǒng),能夠從配電網(wǎng)絡(luò)的電能質(zhì)量治理、電能消耗和生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的管理等方面來(lái)幫助客戶進(jìn)行持續(xù)的工藝改進(jìn),完成PDCA循環(huán),不斷地追求硅材料生產(chǎn)質(zhì)量和能源使用效率的極致。
1、智能配電電能質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)
1.1系統(tǒng)概述
亞派智能配電電能質(zhì)量綜合管理系統(tǒng)(A-EMS9000)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)企業(yè)的配網(wǎng)電能質(zhì)量狀況和水、電、氣、熱等能源消耗數(shù)據(jù)及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù),分析當(dāng)前配網(wǎng)電能質(zhì)量及能耗狀況,有效統(tǒng)一控制各電能質(zhì)量設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)工作,確保配網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí),有效分解能耗指標(biāo),推進(jìn)企業(yè)綠色節(jié)能運(yùn)行活動(dòng)深入開展。
在構(gòu)建智能配電電能質(zhì)量綜合管理平臺(tái)的過(guò)程中,A-EMS9000系統(tǒng)一方面確保整個(gè)配網(wǎng)安全穩(wěn)定高效運(yùn)行,另一方面通過(guò)信息化管理手段對(duì)工廠內(nèi)各機(jī)電設(shè)備及各個(gè)工藝設(shè)備在不同階段不同工序下的能耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析、對(duì)比來(lái)挖掘整個(gè)工廠用配電系統(tǒng)的節(jié)能潛力。
本系統(tǒng)具有拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)靈活、傳輸介質(zhì)和方式多樣、傳輸速度快,抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),采用大部分工業(yè)產(chǎn)品通用接口標(biāo)準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的互換性,方便后期網(wǎng)絡(luò)拓展和維護(hù)。系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)拓結(jié)構(gòu)