2.2設備工藝數(shù)據(jù)管理方案
2.2.1方案概述
長江證券分析報告顯示,光伏產(chǎn)業(yè)通過工藝設備的技術(shù)改進和規(guī)?;a(chǎn),目前的生產(chǎn)成本已經(jīng)接近世界的最高水平,如圖5所示。
圖5 光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本對比圖
以某大型光伏廠商為例,在工藝技術(shù)上,自主設計熱場并委托制造的直拉單晶爐及相關輔助設備,單位MW直拉晶體生長投資較目前國內(nèi)同行業(yè)下降了33%以上,生產(chǎn)效率提高了60%以上,生產(chǎn)成本降低了25%以上。
我們認為整個產(chǎn)業(yè)的通過工藝技術(shù)和規(guī)模擴張持續(xù)降低成本,提升效率已經(jīng)進入精細管理的關鍵階段--向管理要效益,使用信息化的管理系統(tǒng)加強設備及工藝技術(shù)管理,實現(xiàn)自動化,智能化,控制跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象,以及調(diào)整、優(yōu)化設備和工藝數(shù)據(jù)管理,保證產(chǎn)品品質(zhì)的情況下提升系統(tǒng)實際產(chǎn)量。
信息化的管理系統(tǒng)帶來的好處主要體現(xiàn)在兩個方面,一,實現(xiàn)技術(shù)和管理模式的拷貝,降低新生產(chǎn)線的建設成本;二、有效的降低人員成本。
目前,光伏生產(chǎn)工藝設備技術(shù)先進,更新?lián)Q代快,生產(chǎn)過程中需要維護大量的工藝數(shù)據(jù),譬如設備的采購時間、安裝時間、啟用時間、主要的設備性能參數(shù)、運行的環(huán)境參數(shù)、運行的電網(wǎng)參數(shù)、實時功耗、功耗的歷史趨勢圖、故障和告警記錄、維護與檢修記錄、工序記錄、使用班組、實際產(chǎn)能等等。如果依靠傳統(tǒng)的設備管理手段,譬如人工記錄等方式,那將是一個很龐大的工作量,同時還會存在人為因素導致數(shù)據(jù)記錄或分析存在較大誤差。
而運用先進的計算機技術(shù)、通訊技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù),對工廠工藝設備及機電設備的使用情況、維修與保養(yǎng)情況、各種技術(shù)參數(shù)和檔案、各種檢測數(shù)據(jù)進行跟蹤管理,可以使各級技術(shù)管理人員可隨時掌握工藝設備與機電設備的運用情況,便于加強設備的科學管理,提高設備的完好率和利用率,減小故障率,降低維修成本,確保企業(yè)生產(chǎn)生活的正常運行。
亞派設備工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(A-DMS)根據(jù)光伏企業(yè)生產(chǎn)加工設備特點,應用先進的計算機技術(shù)、通訊技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù),實現(xiàn)對工藝設備數(shù)據(jù)的智能化管理,降低對技術(shù)管理人員的要求,節(jié)約維護成本。
工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的全工序、全工藝的信息化管理,做到每一個產(chǎn)品的全過程可控、可追溯,是產(chǎn)品品質(zhì)全生命周期管理的重要途徑。同時,系統(tǒng)能夠改變生產(chǎn)過程的管理模式,因為生產(chǎn)管理中人的因素是最不確定的,也越來越成為主要的成本項,從依靠技術(shù)人員來管理生產(chǎn)線,轉(zhuǎn)變?yōu)楣旧a(chǎn)的核心模式指導技術(shù)人員,將技術(shù)人員變成指令的操作人員,容易形成公司的自主知識產(chǎn)權(quán),可復制性強。
2.2.2客戶價值
通過應用A-DMS系統(tǒng),用戶可以輕松獲得以下收益:
1)工藝數(shù)據(jù)的信息化管理,降低對操作人員的要求,實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動錄入,保存,查詢,報表,歷史記錄等功能,提供設備分析以及節(jié)能挖潛的基礎數(shù)據(jù)。
2)各種設備集中管理,解決生產(chǎn)設備種類多,導致配置和操控風格不一致,對操控人員的技術(shù)能力要求高等問題。設備管理系統(tǒng)可以集成對設備的控制操作,降低對人員的技術(shù)要求,節(jié)約成本,同時有利于產(chǎn)能的擴張。