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2.互聯(lián)條的選擇

對(duì)于不同的電池片，在選擇互聯(lián)條時(shí)，要注意其厚度、寬度、硬度及收縮率應(yīng)該與電池相匹配片，否則對(duì)于越來越薄的電池片，焊接后會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生翹曲而引起破片，如圖7、8所示。

3.焊接后的堆放

焊接好的電池片，堆放需整齊且不可超過一定數(shù)量，堆積較多的電池片會(huì)使最底層的幾片電池片銀錯(cuò)亂的堆放導(dǎo)致其缺角、裂紋或破片。


4.0排版工序中裂紋、破片的原因分析

在排版過程中，易造成裂紋、破片的環(huán)節(jié)有：電池串的流轉(zhuǎn)、排版時(shí)的操作及排版后的搬運(yùn)等，現(xiàn)就這幾個(gè)環(huán)節(jié)分析器原因及提出正確的解決辦法。

1.電池串的流轉(zhuǎn)

在流轉(zhuǎn)電池串及敷設(shè)電池串時(shí)，由于有很小的沖撞，若操作不當(dāng)都會(huì)使電池片產(chǎn)生裂紋，因此需采用合理的流轉(zhuǎn)及敷設(shè)工藝，并對(duì)員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高員工的熟練度且培養(yǎng)員工認(rèn)真仔細(xì)的工作態(tài)度。

2.層疊后的搬運(yùn)

組件排版結(jié)束后搬運(yùn)的過程中，拇指不可壓在在電池片上抬放組件，否則會(huì)使電池片經(jīng)受外力的作用下導(dǎo)致電池片破裂。

3.其他

絕緣條隔離不到位或者絕緣條太厚、組件內(nèi)有異物、錫渣等殘留物，在層壓工序經(jīng)抽真空及充氣加壓的過程，會(huì)使電池片破片或者裂紋，因此選擇合適的絕緣條，仔細(xì)檢查錫渣等殘留物在層疊這道工序中顯得尤為重要。