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　三、裝備鏈：

如果從產(chǎn)值上看，光伏產(chǎn)業(yè)價(jià)值最大、最先啟動(dòng)的市場(chǎng)，其實(shí)不是光伏電池和組件，而是裝備市場(chǎng)。我們依然以硅片為分界線，分兩部分來(lái)看。

　3.1 硅片前裝備

首先，金屬硅的冶煉需要礦熱爐，還有除塵設(shè)備；此外變壓器和破碎及硅石清洗設(shè)備也是免不了的，不過(guò)，由于金屬硅產(chǎn)能現(xiàn)在中國(guó)是過(guò)剩的，因此，這些設(shè)備目前還算便宜。

金屬硅煉出來(lái)后，如果后面采用冶金法生產(chǎn)多晶硅，還需要用精煉爐進(jìn)行爐外精煉。通常采用中頻感應(yīng)爐比較多，一臺(tái)10000KVA的礦熱爐，可能要配到10到20個(gè)5T標(biāo)準(zhǔn)鐵容的中頻感應(yīng)爐。

如果采用西門(mén)子法，那么，精餾塔、還原爐，氫化裝置，氯化裝置，這樣一套裝置造價(jià)不菲。隨著國(guó)內(nèi)的西門(mén)子法多晶硅廠的增加，相關(guān)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的程度也越來(lái)越高，現(xiàn)在，無(wú)論是精餾塔還是還原爐，已經(jīng)都有國(guó)產(chǎn)的了，氫化裝置（包括熱氫化和冷氫化）和氯化裝置也已經(jīng)有了。

如果采用冶金法，那么，粉末冶金設(shè)備，濕法冶金裝置、真空熔煉裝置是少不了的。

多晶硅出來(lái)后，多晶硅的鑄錠爐、單晶爐需求量更大，接著是破錠機(jī)、鑄方設(shè)備、倒角拋光設(shè)備，硅片多線切割機(jī)、硅片清洗設(shè)備，等。
可以看到，以上的裝備量是非常巨大的。以多晶硅為例，到2009年底為止，中國(guó)的多晶硅總產(chǎn)量不到20000噸，按現(xiàn)價(jià)產(chǎn)值計(jì)算，還不到100億人民幣的產(chǎn)值，但中國(guó)在多晶硅廠所花費(fèi)的設(shè)備投入至少已經(jīng)1000多個(gè)億下去了。而這個(gè)裝備市場(chǎng)，卻是被我國(guó)許多投資者和企業(yè)家所忽視的。

3.2 硅片后設(shè)備

電池生產(chǎn)的清洗制絨設(shè)備，擴(kuò)散爐、PVCED、絲印機(jī)、燒結(jié)爐，有了這些，才能生產(chǎn)出太陽(yáng)能電池片。然后，層壓機(jī)是將生產(chǎn)組件的主要設(shè)備，但是，玻璃的生產(chǎn)，EVA薄膜的生產(chǎn)，也同樣需要大量的設(shè)備。

組件出來(lái)后，要安裝在支架上。如果是地面電站，還要加上追日（跟蹤）系統(tǒng)，這些也屬于光伏發(fā)電裝備了。

組件出來(lái)的直流電要經(jīng)過(guò)逆變器、控制器才能變成交流電，如果要并網(wǎng)的話，還要有同期裝置，對(duì)電網(wǎng)進(jìn)行相位和頻率跟蹤才能并網(wǎng)。

按目前的行情，組件價(jià)格大約是每瓦12元左右，而系統(tǒng)的造價(jià)大約每瓦為6~8元。也就是說(shuō)，一個(gè)100MW的電站，系統(tǒng)地造價(jià)大約為6~8個(gè)億人民幣。如果按照總書(shū)記在紐約的承諾，2020年新能源發(fā)電達(dá)到15%，而其中只要有40%是光伏的話，年新增至少要達(dá)到1000GW，那么，設(shè)備價(jià)格即便降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，按每瓦1元計(jì)，也將達(dá)到1萬(wàn)億元人民幣/年，因此，如果大規(guī)模上光伏電站的話，組件后的系統(tǒng)裝備的市場(chǎng)也不可忽視。

如果不是并網(wǎng)電站，而是用戶(hù)端或離網(wǎng)型，那么，還要考慮儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括蓄電池和充放電控制系統(tǒng)。鑒于目前的鉛酸電池在容量上和環(huán)保方面還有不少問(wèn)題，因此，研究開(kāi)發(fā)能夠進(jìn)行大容量、長(zhǎng)壽命、高效率的儲(chǔ)能裝置，不僅是當(dāng)務(wù)之急，而且也是一個(gè)潛力非常巨大的市場(chǎng)。