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三、特性

3.1、EVA與溫度

EVA具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、彈性、光學透明性、低溫繞曲性、粘著性、耐環(huán)境應力開裂性、耐候性、耐腐蝕性、熱密封性以及電性能等。

EVA是一種熱熔膠，即在常溫下，EVA是固體，沒有粘性，透光性差。當把 EVA加熱到一定溫度時，EVA會熔化粘結在與它接觸的物體上。用于太陽電池封裝的EVA是專門設計的熱固性熱熔膠，即在加熱熔融的同時會發(fā)生交聯(lián)反應。當溫度較低時，交聯(lián)反應發(fā)生的速度很緩慢，完成固化所需要的時間較長，反之需要的時間就比較短。因此要選擇適宜的層壓溫度，使 EVA在熔融中獲得流動性，同時發(fā)生固化反應。隨著反應的進行，交聯(lián)度增加，EVA失去流動性，起到封裝的作用。在各溫度下的表現(xiàn)為：

·熔融溫度(70-80℃)。此時EVA受熱融化，流動性好，是抽真空的最佳時間

·固化溫度下。此時EVA所含交聯(lián)劑產(chǎn)生自由基，EVA分子間發(fā)生交聯(lián)，產(chǎn)生三維網(wǎng)狀結構，流動性變差，粘度變高。這個溫度適合對組件進行層壓，使其結構更緊密，與玻璃、背板的粘結度更高。

·大于固化溫度。此時交聯(lián)劑分解出氣體，容易使組件產(chǎn)生氣泡，同時EVA交聯(lián)度下降，容易硫化變黃，產(chǎn)生收縮。

3.2、固化曲線

EVA的固化曲線是在一個恒定的溫度下測得的，與實際生產(chǎn)中 EVA 的固化環(huán)境相似，近似反映了 EVA 在實際生產(chǎn)環(huán)境下的交聯(lián)過程，所以具有很大的參考價值。下圖是在直接固化溫度下，利用無轉(zhuǎn)子硫化儀測得的某品牌 EVA的固化曲線 （EVA在固化過程中的粘度不斷增大， 硫化儀即是在 EVA固化過程中通過測試扭矩來反應 EVA的粘度變化，并由此來間接測定交聯(lián)程度的一種儀器。）在硫化曲線中，ML為最小轉(zhuǎn)矩，代表膠料的最低粘度；MH為最大轉(zhuǎn)矩，代表膠料的最大交聯(lián)密度，對應的Tm為理論上的正硫化時間。T10為焦燒時間[1]，即轉(zhuǎn)矩達到[ML+（MH-ML）*10%]的時間；T90為正硫化時間[2]，即轉(zhuǎn)矩達到[ML+（MH-ML）*90%]的時間。從圖中可以看出，EVA的扭矩隨著時間的變化是先下降，再上升。下降階段對應著 EVA熔化階段，到最低點時 EVA 的流動性最好。上升階段即為 EVA 的固化階段，可以看出在開始上升時曲線很陡，表明交聯(lián)進行的速度很快，隨著交聯(lián)劑的消耗，交聯(lián)劑含量減小，交聯(lián)速度變慢。



注：

1.焦燒時間：指橡膠膠料在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的早期硫化的現(xiàn)象。常以燒焦時間來稀衡量膠料產(chǎn)生焦燒的難易，焦燒時間越長，則加工過程越不易發(fā)生早期硫化的現(xiàn)象。焦燒時間通?？梢酝ㄟ^門尼粘度計來測定。在實際生產(chǎn)加工過程中，為了避免焦燒的危險，使膠料具有較好的模內(nèi)流動性，常采用添加防焦劑的辦法來解決。簡單來說，焦燒時間就是膠料開始固化的時間。對于EVA來說，焦燒時間意味著EVA開始固化，所以焦燒時間對應著抽真空時間。

2.正硫化時間：在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度最大化，物理機械性能最佳化所用的時間，也稱最佳硫化時間。正硫化點是指達到正硫化所需的最短時間。