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在硅錠切成硅塊后，由于硅塊切割的原因，會(huì)導(dǎo)致切割后的硅塊大小不一，并 有一些小塊，但是這又不符合回收的標(biāo) 準(zhǔn)，如果回收會(huì)造成極大的成本浪費(fèi)。但 是在切割過程中，切割合格率低，會(huì)對(duì)生 產(chǎn)會(huì)造成很大的影響。因此本文中對(duì)小塊 切割提出若干想法。

此前，處理小塊的方式是先測(cè)量好小 塊的尺寸，然后將小塊測(cè)量好尺寸，然后 用拼棒膠對(duì)接粘好，粘接成一條棒，再將 其粘接到玻璃上，至少要采用4塊小塊或更 多，但操作起來比較麻煩，由于每?jī)尚K 對(duì)粘好之后需要固化才可繼續(xù)對(duì)粘，因此 粘接一鋸小塊（4條晶棒）通常需要8個(gè)小 時(shí)（正常晶棒，8小時(shí)可粘接10鋸），此 外，在切割過程中會(huì)出現(xiàn)整齊掉片，或由于拼棒膠軟化，造成厚片甚至切斜，因 此，切割合格率大大降低。

現(xiàn)考慮不再使用拼棒膠，而是直接將 小塊粘在玻璃上，只是在小塊間保留合適 的縫隙，大約10－15mm，注意一定要粘 拉平整，從而避免影響切割的效果。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，不用拼棒膠直接粘， 沒有出現(xiàn)掉片現(xiàn)象，與拼接方式相比，切 割合格率還有小幅提升。

經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)際應(yīng)用后，筆者發(fā) 現(xiàn)切割合格率從原來的70%提升至72%。 而且值得一提的是，減少拼棒膠的使用不 僅僅降低了生產(chǎn)成本，而且采用直接拼接 的方式也減少了切割的準(zhǔn)備時(shí)間，相應(yīng)提 高了工作效率。