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近年來(lái)，越來(lái)越多的神秘的寬如手指的暗色線條縱橫分布在太陽(yáng)能電池表面。這一現(xiàn)象并不是真正由蝸牛爬行造成的，其實(shí)它是一種化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。

蝸牛爬痕通常會(huì)沿著電池的微裂痕出現(xiàn)，因此微裂痕看起來(lái)很顯眼，但不是所有出現(xiàn)微裂痕的組件都會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)。根據(jù)目前對(duì)該問(wèn)題的了解，受影響的組件性能衰退與蝸牛爬痕本身關(guān)系并不大，反而是與蝸牛爬痕下面的微裂痕關(guān)系更大。如果一條裂痕將一塊電池的一部分分隔開(kāi)來(lái)，電流不能從手指電極流向匯流條。如果所謂的電池?cái)嗔堰_(dá)到電池表面積的8 %，就將對(duì)其產(chǎn)出產(chǎn)生不良影響——換言之，“死區(qū)”越大，產(chǎn)出衰減越大。如果電池?cái)嗔巡课贿_(dá)到12 %，產(chǎn)出相對(duì)斷裂區(qū)域則出現(xiàn)線性下降，德國(guó)ISFH研究所認(rèn)為對(duì)組件產(chǎn)出的影響是由出現(xiàn)斷裂表面的電池?cái)?shù)決定的。

組件廠一直認(rèn)為蝸牛紋是由微裂痕造成的，微裂痕是在生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，或者當(dāng)組件暴露在強(qiáng)震動(dòng)中時(shí)都可能發(fā)生。組件的生產(chǎn)是經(jīng)過(guò)電池片的生產(chǎn)，包括硅錠，線切割，硅片清洗，擴(kuò)散制結(jié)，等離子刻蝕，去磷硅玻璃，減反射膜制備，絲網(wǎng)印刷，燒結(jié)，檢測(cè)分級(jí)，這期間由于通過(guò)單片功率測(cè)試和刪選，隱裂的幾率比較小。

組件的制備過(guò)程是將玻璃，EVA，電池片，EVA，背板進(jìn)行疊層，然后層壓固化的過(guò)程，與電池片親密接觸的是EVA材料。因?yàn)樵谥圃旖M件的過(guò)程中，要測(cè)試兩次EL成像圖，所以可以排除電池片發(fā)生隱裂的可能。層壓后的組件經(jīng)過(guò)安裝邊框，裝電線盒，打硅膠，清理組件表面等步驟制程。筆者認(rèn)為，蝸牛紋的產(chǎn)生并非是隱裂造成的，而是后續(xù)使用過(guò)程中，由于EVA材料的交聯(lián)度和形變不同，將電池片拉斷引起裂痕，電池片表面的銀漿被濕氣和EVA中殘留的過(guò)氧化物氧化生成納米級(jí)氧化銀，顯示出黑色的紋路。

EVA材料的交聯(lián)度和形變?yōu)槭裁磿?huì)不同？因?yàn)殡S著EVA封裝材料越來(lái)越便宜，生產(chǎn)EVA膠膜的企業(yè)利潤(rùn)越來(lái)越低，為了節(jié)約成本，他們會(huì)將邊角料裁切碎，再進(jìn)行二次加工，EVA膠膜是由不同廠家提供的EVA膠粒，配上交聯(lián)劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑等助劑加工而成，在流延過(guò)程中，會(huì)裁切掉一部分邊角料，邊角料含有不同分子量，不同熔點(diǎn)，不同VA含量的混合物，再繼續(xù)添加進(jìn)去勢(shì)必造成膠膜的交聯(lián)度和形變不同，剛開(kāi)始層壓出來(lái)沒(méi)有任何現(xiàn)象，在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)高低溫，高電壓，高溫高濕等環(huán)境下應(yīng)用，由于交聯(lián)度不同，造成熱脹冷縮不一樣，拉碎了電池片造成隱裂，后續(xù)的銀漿遇到濕氣，被氧化之后形成納米級(jí)的黑色的爬痕。

為了解決蝸牛紋的問(wèn)題，組件廠一定要從源頭杜絕使用添加回收料的EVA膠膜，認(rèn)真測(cè)試每批次的硫化曲線，確保材料的均一性。因?yàn)橘|(zhì)量是企業(yè)的關(guān)鍵，好材料才能保證組件的質(zhì)量，為電站負(fù)責(zé)。