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總的來看，異質(zhì)結組件降本提效方案主要包括“三減一增”，也即減銀、減柵、減硅、 增光。

1-減硅：光伏電池中，硅片的成本占比極高，而在各種技術路線中，異質(zhì)結的薄片化 進程最快。當 P 型硅片還在使用 155μm、150μm 厚度時，異質(zhì)結已經(jīng)實現(xiàn) 120μm 硅片 規(guī)?；慨a(chǎn)，更薄硅片方案也已進入研發(fā)階段。超細金剛線的成功應用也推動了硅片的薄 片化進程，目前行業(yè)頭部企業(yè)已實現(xiàn) 38μm、36μm 線型切割 120μm 片厚薄片、半片的批 量應用，同時也在推進測試 35μm 及以下線型的出片測試，未來 100μm 以下片厚的硅片 量產(chǎn)指日可待，異質(zhì)結的硅片成本有望做到與 PERC 打平。

在硅料價格為 300 元/kg 時，如果電池企業(yè)外采硅片，則 155μm 規(guī)格 PERC 電池單 瓦成本約為 0.979 元，而異質(zhì)結電池只需將硅片厚度降低至 130μm 即可與 PERC 電池成 本打平；如果電池企業(yè)自產(chǎn)硅片，則 125μm 規(guī)格異質(zhì)結的電池成本比 155μm 規(guī)格的 PERC 電池成本降低 0.159 元/W。即使硅料價格降低至 100 元/kg，自產(chǎn) N 型硅片的厚度降低至 130μm 時，成本即可與 PERC 打平。而且硅片減薄后，對異質(zhì)結電池的轉換效率影響有限，實驗表明，當硅片厚度由 130μ m 減薄至 120μm 時，電池轉換效率僅下降 0.18%，而當硅片厚度由 120μm 減薄至 100μ m 時，異質(zhì)結電池的轉換效率甚至略有回升。



2-減柵。銀漿屬于光伏電池中成本占比較高的輔材，在異質(zhì)結電池中占比更高。異質(zhì) 結電池使用低溫銀漿，與高溫正銀相比，異質(zhì)結低溫銀漿起步較晚，技術不夠成熟，還存 在耗量大、印刷速度低、線性寬等痛點。以 M6 尺寸為例，異質(zhì)結銀漿產(chǎn)線耗重 140-150mg/ 片，是同尺寸PERC電池的兩倍左右。此外，由于光伏對白銀的需求持續(xù)快速增長，但白 銀儲量有限，2021年白銀價格上漲了 22%，持續(xù)上行壓力較大，甚至已成為制約異質(zhì)結 電池發(fā)展的關鍵因素之一。針對上述問題，行業(yè)目前主攻方向為印刷細線化、銀包銅替換 全銀漿。 根據(jù)邁為股份介紹，目前主流廠商HJT組件單瓦銀漿用量約為 18mg，其中約 8mg 都用在主柵線上。如果能去掉主柵線，銀漿用量自然會大幅縮減。通過使用 0BB 方案可以 顯著減少主柵線銀耗，未來在0BB的技術路線下，異質(zhì)結組件的每瓦銀耗有望降低至 12mg。

3-減銀。銀包銅是解決異質(zhì)結銀漿耗用量較大的另一重要手段?，F(xiàn)代工藝多采用絡合 劑來絡合游離的銀離子，提高銀離子的絡合常數(shù)，搭配銀包銅粉工藝，可以保證鍍層的均 一性、穩(wěn)定性以及包覆率。據(jù)晶銀新材介紹，目前 50%銀含的銀包銅細柵已進入批量量產(chǎn)， 在多家客戶的實證電站中運行，目前無異常；43%銀含的銀包銅細柵正背面替換純銀細柵， 已經(jīng)在客戶端通過 4 倍 IEC 可靠性測試，正在進行 5 倍測試。未來通過銀包銅漿料的使用， 有望讓 HJT 電池低溫漿料成本降低 40%以上。

此外，電鍍銅也是降低異質(zhì)結銀耗的一個重要技術方向。電鍍銅工藝制備的純銅電極 電阻顯著小于含有機雜質(zhì)的低溫銀漿，高寬比更大，遮光更少，線寬有望降至 20μm 以下， “去銀化”的同時也可實現(xiàn)更高的轉換效率。目前鍍銅的工藝難點在于油墨成本高，雙面 鍍銅的質(zhì)量以及油墨殘留等?？偟膩砜矗?023 年異質(zhì)結電池銀漿耗用量有較為明確且實現(xiàn)度較高的路線圖，一方面 通過鋼網(wǎng)以及 0BB 的量產(chǎn)來降低主細柵用量，提升效率；另一方面通過銀包銅漿料的批量 使用全面降低銀漿耗用量。長期來看，使用電鍍工藝有望徹底擺脫對銀漿的依賴。

4-增效。電池轉換效率的提升有望帶來單瓦成本的下降，目前異質(zhì)結的提效手段有常 規(guī)技術與突破性技術。針對異質(zhì)結提效的突破性技術主要是微晶技術。

微晶技術為異質(zhì)結提效的重要手段，目前已經(jīng)取得顯著成果。微晶硅是指在非晶硅網(wǎng) 格中存在大小 10nm 的晶粒。微晶硅與非晶硅相比具有更好的光電性能，能夠進一步提升 電池效率，原因是：1）光學帶隙寬，微晶硅具有連續(xù)可調(diào)的光學帶隙，其帶隙變換范圍為 1.12ev-2.4ev。吸收的光譜范圍可擴展到紅外部分；2）電導率高，因為微晶里有著大量的 結晶硅晶粒，能較大提升微晶的電導率。 據(jù)邁為股份介紹，目前 VHF 微晶 n 層工藝已經(jīng)成熟，具備量產(chǎn)能力，在下游客戶中 調(diào)試發(fā)現(xiàn)，轉換效率均以極短的時間達到電池和組件的相關目標，電池平均效率較非晶已 提升 0.5%~0.6%，效率標準偏差約 0.1%，目前看尚有空間。微晶 p 層由于摻雜元素的原 因，難度相對更高，若微晶 p 層工藝成功量產(chǎn)，效率有望突破 25.5%。

原標題：異質(zhì)結組件降本提效方案包括哪些？