8、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)
日本旭硝子株式會社研發(fā)的ETFE薄膜,由原料到薄膜完全自產(chǎn),具有良好的耐候性和化學穩(wěn)定性,不過市場用量并不多,國內(nèi)背板生產(chǎn)企業(yè),如樂凱公司,有在批量使用。
9、ECTFE(乙烯-三氟氯乙烯共聚物)
ECTFE由杜邦公司在1946年開發(fā)成功,目前商品化的產(chǎn)品只有蘇威等極少數(shù)公司能提供。ECTFE是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物,具有典型的氟塑料的耐化學腐蝕性能,沒有一種溶劑在120℃下能侵蝕ECTFE或使其應力開裂,而且具有很高的耐候性和阻隔性。在商品化光伏電池背板中,美國的霍尼韋爾公司生產(chǎn)的PowerShield3W背板產(chǎn)品就是使用的ECTFE這種材料作為外層的耐候材料。
10、PCTFE(三氟氯乙烯樹脂)、PTFE(聚四氟乙烯)、FEVE(氟乙烯與乙烯基醚共聚物)
采用PCTFE、PTFE、FEVE材料的背板多采用涂覆法制備,大部分由國內(nèi)江浙一帶企業(yè)生產(chǎn)。背板采用氟碳涂料涂布到PET薄膜上,替代氟塑料薄膜,具有較好的經(jīng)濟性及較短的生產(chǎn)周期。我國也是繼美國、日本之后第三個擁有氟碳涂料合成技術并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的國家。
對主要含氟材料的性能做了個簡單的對比如表1所示。
表1各種含氟材料特性比較
*oxygen index 氧指數(shù)(OI)是指在規(guī)定的條件下,材料在氧氮混合氣流中進行有焰燃燒所需的最低氧濃度。以氧所占的體積百分數(shù)的數(shù)值來表示。氧指數(shù)高表示材料不易燃燒,氧指數(shù)低表示材料容易燃燒?! ?br />
四、光伏背板的關鍵技術參數(shù)
由于背板的重要性,組件廠家對背板的測試非常嚴格,即使一線品牌的背板廠家也經(jīng)常會通不過測試。
以中盛光電的多年積累的檢測數(shù)據(jù)為例,背板通不過測試的原因主要有DH2000(濕熱老化 85℃,85%濕度,2000小時)失敗、UV測試后黃變、TC200(溫度循環(huán)-40℃至+85℃)失敗、與EVA粘接力低這幾類,具體分類及占比如圖2所示。測試失敗的背板中不乏一線背板廠家的產(chǎn)品。其中DH2000和UV是最容易失敗的兩個測試項目,所以現(xiàn)在的組件廠家對背板透水率及黃化系數(shù)的要求也越來越高了。
圖2 光伏背板測試失敗的原因
五、光伏背板的主要生產(chǎn)企業(yè)及其產(chǎn)品
表2光伏背板的主要生產(chǎn)企業(yè)及其產(chǎn)品
驅動光伏背板行業(yè)前進的內(nèi)在動力主要是性能和成本。
從性能看,高要求組件的背板基本是使用含氟材料來保護PET,不同的只是用的氟材料不同。而氟材料是以膜的形式,還是以涂料直接涂在PET上,是PET類背板發(fā)展的兩個主要方向。
從成本看,涂膜成本比覆膜的要低很多,且氟膜技術主要被國外企業(yè)壟斷,在光伏產(chǎn)品利潤率持續(xù)下降的情況下,涂膜型背板產(chǎn)品的發(fā)展是光伏背板的必由之路。但涂膜背板在粘結性、穩(wěn)定性方面仍需持續(xù)改善。
背板的最終趨勢應該是找到一種耐候性比較好的材料代替PET類背板。
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