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要消除由于組件初始功率衰減導(dǎo)致的問題，可利用硅片分選機來控制硅片質(zhì)量，確保硅片內(nèi)部的硼、氧元素含量處于正常范圍，從而保障電池片的轉(zhuǎn)換效率；同時在組件封裝前，對電池片進行功率分檔，保證電池片功率匹配，從而改善組件的初始光致功率衰減問題。

2、材料老化導(dǎo)致功率衰減分析

組件的主要材料包括電池片、玻璃、EVA、背板等。

光伏組件材料老化衰減主要可從電池片功率衰減及封裝材料的性能退化兩方面分析，而影響這兩方面因素的主要原因是紫外線照射及濕熱老化環(huán)境，而玻璃對紫外線和濕熱環(huán)境的性能變化較小，因此組件功率的老化衰減研究主要可圍繞EVA和背板兩種材料的老化開展。

2.1、EVA老化對光伏組件功率衰減影響

把組件分為A、B、C、F806、4組，分別采用4個不同廠家的EVA材料，電池片、玻璃、背板、焊帶、邊框等材料及生產(chǎn)工藝設(shè)備都一致，制作每塊組件的同時還制作一個陪樣，用于測試組件EVA材料的黃變指數(shù)。

生產(chǎn)出的組件經(jīng)過EL檢測和I-V曲線的測試，確定質(zhì)量合格，把4組組件和陪樣同時放入環(huán)境試驗箱進行濕熱老化，測試條件為溫度85℃、濕度85%。

每隔一段時間測試其組件功率及陪樣EVA的黃變指數(shù)，共測試1000h后把組件取出，其組件測試數(shù)據(jù)如圖5所示，對應(yīng)陪樣EVA的黃變指數(shù)如圖6所示。

由圖5和圖6可看出，不同品牌的EVA耐濕熱老化性能差異很大，其中F806EVA黃變小，耐老化性能明顯比其他EVA強，做成的組件功率衰減少。

這個實驗結(jié)果與組件老化功率衰減結(jié)果相符合，說明EVA黃變是組件材料老化導(dǎo)致功率衰減的一個重要原因。