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光伏企業(yè)硅片清洗廢水如何處理?
日期:2016-01-08   [復制鏈接]
責任編輯:chenyumeng 打印收藏評論(0)[訂閱到郵箱]

2.2 工藝流程描述


生產廢水與經化糞池處理后的生活廢水混合進入格柵,去除廢水中的大顆粒廢物,如塑料袋、手套、硅片等。廢水進入調節(jié)池進行水質、水量調節(jié),經泵提升到混凝反應池,在反應池中加入氫氧化鈉和聚合氯化鋁,將廢水pH調至8~9,使水中顆粒物發(fā)生絮凝反應,流入沉淀池進行沉淀。沉淀上清液流入中間水池,經提升泵打入UASB厭氧反應器,進水從反應器底部流入與污泥混合。

污泥中的微生物分解水中的有機物并產生沼氣,泥水氣混合物經三相分離器進行分離,污泥沉淀到反應器底部,沼氣進入氣室經導氣管引出,反應器出水經上部堰板溢出流入厭氧沉淀池,將水中少量厭氧污泥沉淀后流入缺氧-好氧處理系統(tǒng),對水中剩余的有機物進一步處理。經好氧處理后的污水流入二沉池,對水中的污泥進行沉淀分離,出水排放,部分污泥回流到缺氧池,剩余污泥排入污泥濃縮池。

調節(jié)池、混凝沉淀池、厭氧沉淀池和二沉池產生的污泥排入污泥濃縮池,經離心機脫水后泥餅外運,水流入調節(jié)池,再回到污水處理系統(tǒng)。

3 主要構筑物


(1)格柵井。鋼混結構,半地下式,共1座,有效容積為4 m3。內設HZG-500型機械格柵,P=0.55 kW,b=5 mm。

(2)調節(jié)池。鋼混結構,共1座,凈尺寸為8 m×32 m×5.2 m,有效容積為1 024 m3,停留時間為6.1 h。設PBX-8型平流式吸泥機1套,P=1.5 kW,將沉淀在池底的碳化硅污泥刮至泥坑內,防止污泥在調節(jié)池底沉積。設3臺(2用1備)WQ80-10-4型污水提升泵,Q=80 m3/h,H=10 m,P=4 kW,配套FQ-85液位控制器和DC-85型電磁流量計,根據液位自動控制污水提升泵,并計量污水水量。設2臺GW25-10-1.5型排泥泵(1用1備),Q=25 m3/h,H=10 m,P=1.5 kW,將調節(jié)池泥坑內污泥打入污泥濃縮池。設SX-1型pH計1套,用于在線監(jiān)測廢水pH。

(3)混凝反應池+沉淀池。鋼混結構,共2座。反應池單體有效容積為47 m3,停留時間為0.6 h。采用輻流式沉淀池,主體直徑為9.5 m,沉淀池單體有效容積為265 m3,停留時間為3.18 h。設JC-85型溶加藥系統(tǒng)2套,用于投入PAC試劑。設CG-C-13型周邊傳動刮泥機2套,P=2.2 kW。設GW25-10-1.5型排泥泵3臺(2用1備),Q=25 m3/h,H=10 m,P=1.5 kW。

(4)中間水池。鋼混結構,共1座,凈尺寸為6.5 m×6.5 m×4.5 m,有效容積為170 m3,停留時間為1 h。設TQL80-160A型污水提升泵6臺(4用2備),Q=42.5 m3/h,H=28 m,P=5.5 kW,配套FQ-85液位控制器和DC-85型電磁流量計,根據液位自動控制污水提升泵,并計量污水水量。設管殼式換熱器4套,單套S=10 m2。

(5)厭氧反應器(UASB)。反應器主體采用碳鋼結構,以鋼混結構為基礎,共4座,主體直徑為9.5 m,有效容積為1 000 m3,停留時間為24 h。反應器下部設不銹鋼布水系統(tǒng),用于進水的均勻布水,上部設三相分離器,用于水、氣、泥的分離。配套水封罐、緩沖罐和氣表各4套,用于沼氣收集。

(6)厭氧沉淀池。采用鋼混結構,共2座,單體凈尺寸為6 m×6 m×5.8 m,單體有效容積為190 m3,停留時間為2.3 h。設GW25-10-1.5型排泥泵3臺(2用1備),Q=25 m3/h,H=10 m,P=1.5 kW。

(7)A/O處理系統(tǒng)。采用鋼混結構,包括缺氧池和好氧池2個單元。

缺氧池2座,單池凈尺寸為16 m×6 m×6 m,單體有效容積為510 m3,停留時間為6.1 h。配套QJB4型潛水攪拌機4套,P=4 kW。

好氧池4座,單池凈尺寸為16 m×6 m×6 m,單體有效容積為510m3,停留時間為12.2 h,配套安裝鋼結構填料支架和D 150 mm組合填料。采用ABS曝氣管和QMZM型微孔曝氣器,配3臺(2用1備) FSR200A型羅茨鼓風機,P=45 kW。

(8)二沉池。采用鋼混結構,共2座,采用輻流式沉淀池,單體主體直徑為12 m,單體有效容積為402 m3,停留時間為4.8 h。設CG-C-16周邊傳動刮泥機,P=2.2 kW。設80GW43-13-3型排泥泵3臺(2用1備),Q=42.5 m3/h,H=13 m,P=3 kW。

(9)污泥濃縮池。采用鋼混結構,共1座,有效容積為150 m3。設LW-500A型離心脫水機2套,P=50 W。

4 工藝調試

該項目于2011年6月進行啟動調試,以某啤酒廠廢水處理工程的厭氧顆粒污泥為UASB厭氧反應器的接種污泥,溫度控制在25~30 ℃,厭氧反應器內pH控制在6~8。A/O處理系統(tǒng)接種污泥取自市政污水處理廠二沉池的回流污泥,A/O系統(tǒng)內pH控制在7~8。調試初期為間歇進水,每天進水2次,每次2 h,隨時監(jiān)測出水水質,逐步增加進水負荷。待菌種適應有機廢水后,逐步增加進水次數(shù)和時間,直至滿負荷運行。60 d后實現(xiàn)滿負荷運行,系統(tǒng)出水達到設計要求,鏡檢結果顯示厭氧反應器內顆粒污泥馴化良好,A/O處理系統(tǒng)填料上生物膜掛膜成功,且鐘蟲等有利于系統(tǒng)運行的微生物較多。啟動調試完成后,系統(tǒng)進入試運行階段。
 
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來源:中國污水處理工程網
 
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