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此收縮率評(píng)估方法與傳統(tǒng)方法有所不同。傳統(tǒng)背板收縮率評(píng)估方法為：將約300mm*300mm的背板放入150℃左右烘箱烘烤約15分鐘，計(jì)算烘烤前后差異。由于兩方法的溫度及時(shí)間有差異，且本文使用的方法有層壓機(jī)的層壓，因此兩測(cè)試方法收縮率值將有差異。本文所用方法主要目的是比較有無凸點(diǎn)的背板在真實(shí)層壓環(huán)境下收縮性的差異。

為了再次驗(yàn)證背板收縮性對(duì)凸點(diǎn)的影響，將出現(xiàn)凸點(diǎn)背板的批次橫向與縱向?qū)φ{(diào)敷設(shè)在組件上。此次實(shí)驗(yàn)共10塊組件，將背板原來橫向方向按照組件縱向尺寸裁切，縱向按組件橫向尺寸裁切。層壓結(jié)果發(fā)現(xiàn)，10塊組件均未出現(xiàn)背板凸點(diǎn)問題，但每塊組件均出現(xiàn)電池串間間距偏小的問題。

綜合上述兩個(gè)實(shí)驗(yàn)可知，引起背板凸點(diǎn)的原因在于層壓時(shí)背板長(zhǎng)邊較大的收縮應(yīng)力造成電池片間焊帶彎折。

對(duì)不同背板收縮率（長(zhǎng)邊）引起凸點(diǎn)進(jìn)行放量驗(yàn)證。選取長(zhǎng)邊收縮率<1%（傳統(tǒng)方法收縮率為0.8%）與長(zhǎng)邊收縮率>1%（傳統(tǒng)方法收縮率為1.2%）的背板各1卷（約300m），層壓約150塊組件。層壓結(jié)果顯示，使用收縮率<1%背板的150塊層壓組件未發(fā)現(xiàn)背板凸點(diǎn)問題，收縮率>1%的出現(xiàn)約60%的凸點(diǎn)問題。

為了再次驗(yàn)證熱收縮后的背板是否會(huì)再出現(xiàn)凸點(diǎn)問題，選取10張存在凸點(diǎn)批次的背板經(jīng)過層壓機(jī)層壓（使用正常層壓參數(shù)，直接背板層壓）預(yù)處理，用另外10張未經(jīng)層壓處理的背板與此10張預(yù)處理的背板敷設(shè)組件再次層壓對(duì)比，結(jié)果發(fā)現(xiàn)背板經(jīng)過預(yù)處理的10塊組件未出現(xiàn)凸點(diǎn)問題，未預(yù)處理的有5塊組件出現(xiàn)背板凸點(diǎn)。由此驗(yàn)證背板經(jīng)過熱收縮處理后不會(huì)出現(xiàn)凸點(diǎn)問題。

三、小結(jié)

綜合如上實(shí)驗(yàn)可以看出，由于層壓時(shí)背板收縮的應(yīng)力造成電池片間的焊帶彎折，最終引起此位置背板凸起。當(dāng)然由于不同廠家背板工藝不同（如PET厚度、多層復(fù)合材料等因素），具體多少收縮率會(huì)導(dǎo)致層壓背板凸起并不相同。但整體來說，收縮率值越大將導(dǎo)致背板凸點(diǎn)問題越嚴(yán)重，更嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)將導(dǎo)致電池片的隱裂，因此原材料導(dǎo)入前期及各批次來料的管控尤其重要。與背板供應(yīng)商初步了解來看，收縮率主要與背板固化或成卷工藝有關(guān)：如固化溫度高，相當(dāng)于背板提前的熱處理，在再次層壓時(shí)收縮率將較小；如成卷時(shí)應(yīng)力不同，導(dǎo)致橫向縱向收縮不同。當(dāng)然，各背板工藝不同（如：TPT結(jié)構(gòu)、TPE結(jié)構(gòu)、涂覆結(jié)構(gòu)等）導(dǎo)致收縮率對(duì)凸點(diǎn)影響程度不同，對(duì)于組件制造端來說，對(duì)不同廠家背板收縮率的管控標(biāo)準(zhǔn)需要摸索確定。（作者：肖文，胡海生，盧凱，王仕鵬，黃海燕，陸川上海正泰太陽能科技有限公司）