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3.0實(shí)驗(yàn)

表二中試驗(yàn)用到的材料和設(shè)備：


結(jié)果試驗(yàn)與討論：


使用相同等級(jí)電池片（厚度為200μm，主柵線寬度為1.8mm），同時(shí)選擇不同規(guī)格的涂錫銅帶與之進(jìn)行匹配封裝試驗(yàn)，涂錫銅帶規(guī)格包括0.25*1.8mm、0.225*1.8mm、0.2*1.8mm、0.2*1.6mm，統(tǒng)計(jì)整個(gè)試驗(yàn)過程電池片焊接彎曲度、焊接破片以及組件電性能，并按照IEC61215的要求進(jìn)行熱循環(huán)以及濕熱環(huán)境試驗(yàn)，最終進(jìn)行綜合比較分析確定合格的規(guī)格。

使用4種規(guī)格的涂錫銅帶進(jìn)行測(cè)試，每種規(guī)格的涂錫銅帶制作20個(gè)樣品， 共測(cè)試80個(gè)樣品。通過測(cè)試其焊接造成的破片率及電池的彎曲度， 測(cè)試并統(tǒng)計(jì)每種尺寸涂錫銅帶組件的平均功率， 進(jìn)行對(duì)比。在這里基準(zhǔn)件的功率標(biāo)示為P基準(zhǔn)。

從表三中的結(jié)果中我們可以看出，通過增加涂錫銅帶的橫截面積，組件功率隨之增加，然而焊接時(shí)的破片率也略有增加，但所有組件輸出平均功率增加都大于1%。但是，由于涂錫銅帶厚度的增加，焊接時(shí)存在涂錫銅帶與電池電極材料應(yīng)力的不匹配，焊接后電池片彎曲度也隨之有很大的變化，所以在保證焊接破片率的前提下，通過選擇最優(yōu)化的涂錫銅帶及其尺寸規(guī)格，對(duì)于提高組件輸出功率有很大的幫助，同時(shí)按照IEC61215試驗(yàn)要求，對(duì)使用新規(guī)格涂錫銅帶生產(chǎn)組件進(jìn)行了相關(guān)環(huán)境試驗(yàn)的測(cè)試，包括熱循環(huán)以及濕熱試驗(yàn)等，結(jié)果涂錫銅帶的可靠性均滿足要求。（作者微信公眾賬號(hào)：光伏經(jīng)驗(yàn)網(wǎng)）

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