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1.0緒論

太陽能組件使用鋁合金邊框作為最終的封裝材料，與有機硅膠結(jié)合，將電池片，玻璃等原輔料封裝保護起來，使得組件的各項性能得到有效提高，能夠經(jīng)受住不同環(huán)境的考驗。鋁邊框在設(shè)計過程中考慮到了組件的自重、風載荷、雪載荷及其他活載荷的因素，使其機械強度足以支持組件長期工作。同時，由于有鋁邊框及硅膠的存在，鋼化玻璃得到了更好的保護，運輸過程更方便安全。

2.0膜厚與硬度

鋁，銀白色輕金屬。有延性和展性。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒,并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液,是一種既可以被酸腐蝕，也可以被堿腐蝕的金屬，不溶于水。相對密度2.70。熔點660℃。沸點2327℃。

2.1氧化膜

為克服鋁合金表面的性能缺點，擴大應用范圍，延長使用壽命，通常需要對表面進行相應的處理以增高強度、耐磨性、電絕緣、耐腐蝕性等，亦可以用鋁氧化膜的多孔性引入新的特殊功能，如裝飾及光電性，電磁性。

鋁合金表面處理技術(shù)有：表面機械預處理（如拋光、發(fā)線、掃紋等）、化學預處理或化學處理（化學轉(zhuǎn)化膜或化學鍍等）、電化學處理（陽極氧化或電鍍等）、物理處理（噴涂、塘瓷琺瑯化或其他物理表面改性技術(shù)等）。

陽極氧化是目前鋁表面處理中應用最廣與最成功的技術(shù)，目前通用分類為普通陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化和微弧氧化。其過程為：

將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金被氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。