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HJT的主要生產(chǎn)工藝有制絨清洗、非晶硅薄膜沉積、TCO制備和絲網(wǎng)印刷四步，其中TCO制備是生產(chǎn)HJT電池的第三道核心工序，高質(zhì)量的TCO薄膜能有效提升HJT電池的整體轉(zhuǎn)換效率。目前TCO鍍膜設(shè)備主要有PVD和RPD兩種，相較于PVD，應(yīng)用RPD工藝的HJT電池轉(zhuǎn)換效率略高，然而受制于核心部件依賴進口且專利保護嚴(yán)密、靶材供應(yīng)商少且成本較高、設(shè)備來源單一等問題，RPD并沒有成為主流。

12月23日，在首屆中國·泰興“太陽谷”異質(zhì)結(jié)國際論壇暨第三節(jié)非晶硅/晶體硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池技術(shù)與國際化道路論壇上，捷佳偉創(chuàng)副總經(jīng)理陳麒麟博士強調(diào)，TCO鍍膜技術(shù)是推動常規(guī)異質(zhì)結(jié)邁向高效異質(zhì)結(jié)的關(guān)鍵技術(shù)。目前異質(zhì)結(jié)量產(chǎn)效率的分水嶺是24.5%，要實現(xiàn)25%的量產(chǎn)效率，RPD扮演著非常關(guān)鍵的角色，同時異質(zhì)結(jié)電池效率要想達(dá)到25%以上，必須要通過雙面技術(shù)來實現(xiàn)。未來超高效率的電池技術(shù)將全部建構(gòu)在異質(zhì)結(jié)電池基礎(chǔ)上，這也是異質(zhì)結(jié)電池受到業(yè)內(nèi)最高重視的原因。

捷佳偉創(chuàng)于2003年成立，17年來公司專注光伏設(shè)備的發(fā)展，設(shè)備單體銷售超100GW。早在2018年，捷佳偉創(chuàng)就取得日本住友重工RPD設(shè)備在中國大陸地區(qū)的授權(quán)，并自主研發(fā)成功推出RPD5500A產(chǎn)品。據(jù)悉，即使按照相對保守的預(yù)期，RPD5500A設(shè)備也能在常規(guī)HJT的基礎(chǔ)上帶來0.6%以上的效率增益，每小時毛產(chǎn)能達(dá)5500片，為HJT電池提供更寬的工藝窗口與更穩(wěn)定的量產(chǎn)。RPD5500A還結(jié)合新一代的靶材技術(shù)和工藝，載子遷移率已經(jīng)超過150，帶來更高的效率增益、更低的電子共振吸收、更好的長波透光率、更優(yōu)的導(dǎo)電性，從而緩解HJT電池的低溫銀漿消耗量大的痛點。

除此之外，捷佳偉創(chuàng)還推出二合一設(shè)備PAR5500，產(chǎn)品正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合為一臺設(shè)備與一套自動化，設(shè)備正面入光面TCO采用RPD兼具高穿透的光學(xué)特性與優(yōu)異的電性，背面TCO采用PVD制備。技術(shù)人員表示，二合一機PAR5500不需要翻片自動化設(shè)備，可節(jié)省占地面積50%以上，提效與低成本兼具，性價比極高。隨著國內(nèi)近年逐漸涌現(xiàn)出多家優(yōu)秀靶材供應(yīng)商，目前靶材已經(jīng)完成國產(chǎn)替代，單片電池的靶材成本已可與PVD持平。“我們已經(jīng)實現(xiàn)了異質(zhì)結(jié)整線設(shè)備全部國產(chǎn)化，HJT新產(chǎn)線效率突破了25%，完成常規(guī)HJT向高效HJT的蛻變。”

原標(biāo)題：捷佳偉創(chuàng)陳麒麟：RPD是常規(guī)HJT邁向高效HJT的關(guān)鍵裝備