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編者按：隨著組件成本加速下降的要求與電站項(xiàng)目應(yīng)用規(guī)模不斷擴(kuò)大，光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為大勢(shì)所趨。在領(lǐng)跑者項(xiàng)目中，業(yè)主紛紛傾向于選擇PERC、黑硅、MWT等性價(jià)比好的產(chǎn)品，高效、高性價(jià)比電池及組件越來越受到業(yè)主的青睞。國(guó)內(nèi)電池及組件企業(yè)已經(jīng)開始全方位布局高效、高性價(jià)比電池及組件。

據(jù)了解，近年來，我國(guó)光伏電池及組件產(chǎn)量及效率均呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)勢(shì)頭，高效電池及組件技改或擴(kuò)產(chǎn)速度不斷加快。今年4月南京日托光伏科技股份有限公司舉行了高效組件投產(chǎn)儀式，至此，日托光伏南京、邳州2個(gè)MWT組件制造基地的產(chǎn)能合計(jì)達(dá)到了1吉瓦（GW）。MWT技術(shù)被業(yè)界專家譽(yù)為改變光伏制造未來的最佳平臺(tái)技術(shù)，既高效又高性價(jià)比。

PERC工藝是目前被廣泛認(rèn)同的提高P型單晶電池及組件效率的最佳工藝之一，很多企業(yè)已經(jīng)開始布局。PERC工藝，采用Al2O3膜對(duì)背表面進(jìn)行鈍化，可以有效的降低背表面復(fù)合，提高開路電壓，增加背表面反射，提高短路電流，從而提高電池轉(zhuǎn)化效率。在金剛線切割技術(shù)降低硅片成本后，單晶使用PERC工藝已經(jīng)成為比較通行的辦法；而多晶，由于使用金剛線切割后其機(jī)械損傷較少，相應(yīng)的缺陷密度較小，與單晶硅中金字塔絨面結(jié)構(gòu)相比，采用傳統(tǒng)酸制絨獲得的多晶硅表面陷光效果差，轉(zhuǎn)化效率的提升不如單晶明顯，少一半左右。因此，金剛線切割的多晶硅片的正面制絨工藝也是需要突破的重點(diǎn)。目前，業(yè)內(nèi)主要采用成本相對(duì)較高的納米結(jié)構(gòu)的黑硅工藝，或者采用成本相對(duì)較低的添加劑制絨工藝來降低多晶表面的反射。多晶+金剛線硅片及相應(yīng)制絨+PERC已成多晶電池及組件的主要發(fā)展方向。

值得一提的是，無論是常規(guī)單晶工藝或PERC單晶工藝；還是常規(guī)多晶或黑硅多晶工藝，以及PERC多晶工藝。這些工藝環(huán)節(jié)的改進(jìn)或取代都可以與MWT技術(shù)兼容。也就是說，普通單晶、多晶電池可以與MWT技術(shù)結(jié)合；高效PERC單晶電池也可以與MWT技術(shù)相結(jié)合；采用黑硅技術(shù)制絨的高效多晶電池同樣也可以與MWT技術(shù)相結(jié)合，從而產(chǎn)生疊加提高轉(zhuǎn)化效率的效果。

由于領(lǐng)跑者計(jì)劃不斷提高組件功率的要求，半切片電池組件目前也備受關(guān)注。半片電池組件是指將一般的電池對(duì)切后串聯(lián)起來的技術(shù)，因電池串的電流降低，從而導(dǎo)致組件封裝損失降低，以此提高組件的功率。而MWT技術(shù)也可以完全采用半片封裝，既增加功率又降低成本。

總之，除了原本就將正負(fù)電極設(shè)計(jì)到背面的IBC電池以外，HIT、黑硅、PERC等，都可以和MWT結(jié)合。行業(yè)資深專家均認(rèn)為：與其他高效電池技術(shù)相結(jié)合，MWT能把所有優(yōu)勢(shì)疊加到一起形成優(yōu)勢(shì)組合，這就是為什么MWT可以做到效率最高、性價(jià)比最高的原因。從性價(jià)比的角度來講，到目前為止MWT被認(rèn)為是一個(gè)最好的技術(shù)平臺(tái)。因此，繼MWT技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的今天，光伏行業(yè)技術(shù)已進(jìn)入“MWT+”的時(shí)代。

原標(biāo)題：MWT+”將引領(lǐng)光伏高效、高性價(jià)比的新時(shí)代