編者按：如何判斷光伏組件每個部件的質(zhì)量?下面就分別從電池片、涂錫帶、EVA膜膠、背板、鋼化玻璃、鋁型材、硅膠、接線盒幾個部件具體談一談。
01電池片
1、檢驗內(nèi)容及方式
●1)電池片廠家，包裝(內(nèi)包裝及外包裝)，外觀，尺寸，電性能，可焊性，柵線印刷，主柵線抗拉力，切割后電性能均勻度。(電池片在未拆封前保質(zhì)期為一年)
●2)抽檢(按來料的千分之二)，電性能和外觀以及可焊性在生產(chǎn)過程全檢。
2、檢驗工具設(shè)備
單片測試儀，游標(biāo)卡尺，電烙鐵，橡皮，刀片，拉力計，鐳射劃片機。
3、所需材料
涂錫帶，助焊劑。
4、檢驗方法
●1)包裝：良好，目檢。
●2)外觀：符合購買合同要求。
●3)尺寸：用游標(biāo)卡尺測量，結(jié)果符合廠家提供的尺寸的±0.5mm
●4)電性能：用單體測試儀測試，結(jié)果±3%。
●5)可焊性：用320-350℃的溫度正常焊接，焊接后主柵線留有均勻的焊錫層為合格。(要保證實驗用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性)
●6)柵線印刷：用橡皮在同一位置反復(fù)來回擦20次，不脫落為合格。
●7)主柵線抗拉力：將互鏈條焊接成△狀，然后用拉力計測試，結(jié)果大于2.5N。
●8)切割后電性能均勻度：用鐳射劃片機將電池片化成若干份，測試每片的電性能保持誤差在±0.15W。
5、檢驗規(guī)則
以上內(nèi)容全檢，若有一項不符合檢驗要求則對該批進(jìn)行千分之五的檢驗。如仍不符合4)、5)、7)、8)項內(nèi)容，則判定該批來料為不合格。
02涂錫帶
1、檢驗內(nèi)容及方式
●1)廠家，規(guī)格，包裝，保質(zhì)期(六個月)，外觀，厚度均勻性，可焊性，折斷率，蛇形彎度及抗拉強度。
●2)每次來料全檢(盤裝)，外觀生產(chǎn)過程全檢。
2、檢驗工具設(shè)備
鋼尺，游標(biāo)卡尺，烙鐵，老虎鉗，拉力計。
3、所需材料
電池片，助焊劑。
4、檢驗方法
●1)外包裝目視良好，保質(zhì)期限，規(guī)格型號及廠家。
●2)外觀：目視涂錫帶表面是否存在黑點，錫層不均勻，扭曲等不良現(xiàn)象。
●3)厚度及規(guī)格：根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查，寬度±0.12mm，厚度±0.02mm視為合格。
●4)可焊性：同電池片檢驗方法
●5)折斷率：取來料規(guī)格長度相同的涂錫帶10根，向一個方向彎折180°，折斷次數(shù)不得低于7次。
●6)蛇形彎度：將涂錫帶拉出1米的長度緊貼直尺，測量與直尺最大的距離，最大值<3.5mm。
5、檢驗規(guī)則
以上內(nèi)容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2)、4)、5)項內(nèi)容則判定該批來料為不合格。
03EVA膜膠
1、檢驗內(nèi)容及方式
●1)廠家，規(guī)格型號，包裝，保質(zhì)期(六個月)，外觀，厚度均勻性，與玻璃和背板的剝離強度，交聯(lián)度。
●2)來料抽檢，生產(chǎn)過程對剝離強度和交聯(lián)度在抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。
2、檢驗工具設(shè)備
卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計，剪刀，120目絲網(wǎng)，交聯(lián)度測試儀，烘箱，電子秤
3、所需材料
TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化劑。
4、檢驗方法
●1)包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號以及保質(zhì)期。
●2)目視外觀，確認(rèn)EVA表面無黑點、污點，無褶皺、空洞等現(xiàn)象。
●3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。
●4)厚度均勻性：取相同尺寸的10張膠膜稱重，然后對比每張膠膜的重量，最大至于最小值之間不得超過1.5%。
●5)剝離強度：按廠家提供的層壓參數(shù)層壓后，測試EVA與玻璃，EVA與背板的剝離強度。(冷卻后)
a.EVA與TPT的剝離強度：用壁紙刀在背板中間劃開寬度為25px，然后用拉力計拉開TPT與eval，拉力大于35N為合格。
b.EVA與玻璃的剝離強度：方法同上，用拉力計一端夾住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N為合格。
●6)交聯(lián)度測試：見交聯(lián)度測試方法，試驗結(jié)果在70%-85%之間為合格。
5、檢驗規(guī)則
以上內(nèi)容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2)。5)。6)項內(nèi)容則判定該批來料為不合格。
04背板
1、檢驗內(nèi)容及方式
●1)廠家，規(guī)格型號，包裝，保質(zhì)期(一年)，外觀，與EVA的粘接強度，背板層次的粘接強度。
●2)來料抽檢，生產(chǎn)過程對剝離強度和粘接強度在抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。
2、檢驗工具設(shè)備
卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計。
3、所需材料
EVA，小玻璃。
4、檢驗方法
●1)包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號以及保質(zhì)期。
●2)目視外觀，確認(rèn)背板表面無黑點、污點，無褶皺、空洞等現(xiàn)象。
●3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。
●4)與EVA的粘接強度：方法同EVA與TPT的剝離強度。
●5)背板層次的粘接強度：用刀片劃開背板夾層，夾緊一邊，另一邊用拉力計測試結(jié)果大于20N。
5、檢驗規(guī)則
以上內(nèi)容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2)。4)。5)項內(nèi)容則判定該批來料為不合格。
05鋼化玻璃
1、檢驗內(nèi)容及方式
●1)廠家，規(guī)格型號，包裝，外觀，鋼化強度，厚度及尺寸，與EVA的剝離強度。
●2)來料抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。
2、檢驗工具設(shè)備
卷尺，卡尺，1040g鋼球。
3、所需材料
EVA，背板。
4、檢驗方法
●1)包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號。
●2)尺寸(長*寬*厚)：
▲鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm。
▲長寬允許偏差0.5mm，對角允許偏差0.7mm。
●3)目視外觀：
▲鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深▲度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。
▲鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm
▲不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。
▲鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。
▲鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過邊長的0.2%。(將來料取樣放置平臺上，測量與臺面距離最大的數(shù)值)。
●4)與EVA的剝離強度：同EVA剝離強度的檢驗方法相同。
●5)鋼化強度：去來料六塊樣品試驗，將玻璃放置測試架上，用鋼球從據(jù)玻璃1-1.2米處，使鋼球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂為合格。
5、檢驗規(guī)則
以上內(nèi)容全檢，有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍有不符合2)。3)。4)5)項檢驗內(nèi)容，則判定該批為不合格來料。
06鋁型材
1、檢驗內(nèi)容及方式
●1)包裝，規(guī)格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材彎曲度，外觀，材質(zhì)，型材與角碼的匹配性。
●2)來料抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。
2、檢驗工具設(shè)備
卷尺，游標(biāo)卡尺，平臺。
3、所需材料
涂錫帶，助焊劑。
4、檢驗方法
●1)包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號。
●2)尺寸：根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度+1mm，長度+1mm壁厚允許偏差≤0.5mm
●3) 外觀：表面無氧化斑，整根0-12.5px劃痕不得超過2個;0.5-25px劃痕的數(shù)量不超過1個，不允許出現(xiàn)大于25px的劃痕。
●4) 型材彎曲度：將來料放置平臺上測量與臺面最大距離不超過邊長的0.2%為合格。
●5) 型材與角碼的匹配性：取一套型材組裝好，縫隙<1mm為合格。
●6) 由供方提供表面硬度(>12)，氧化膜(>10um)，材質(zhì)。
5、檢驗規(guī)則
以上內(nèi)容全檢，有一項不符合檢驗要求，對該批號產(chǎn)品重檢，如果仍有不符合2)。3)。5)項檢驗要求的，判定該批次為不合格來料。
07硅膠
1、檢驗內(nèi)容及方式
●1)廠家，規(guī)格型號，包裝，保質(zhì)期限，外觀，表干時間，延伸率，與背板的的粘結(jié)試驗。
●2)來料抽檢，生產(chǎn)過程跟蹤檢驗。
2、檢驗工具設(shè)備
膠槍，秒表，直尺，拉力計。
3、所需材料
各種背板。
4、檢驗方法
●1)確認(rèn)來料生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號，外包裝情況，保質(zhì)期限。
●2)外觀在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品擠成細(xì)條狀進(jìn)行目測，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩﹑均勻膏狀物或粘稠液體，無結(jié)塊﹑凝膠﹑氣泡。顏色一般為白色或乳白色，無刺激性氣味。
●3)表干時間將產(chǎn)品用膠槍在實驗板上成細(xì)條狀，立即開始計時，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時，記錄從擠出到不沾手所用的時間(10min≤所用時間≤30min)
●4)延伸率：在實驗板上均勻打出一條硅膠，待完全固化后(記錄固化時間，硅膠條粗細(xì)，原始長度，拉伸后的長度)進(jìn)行拉伸測試結(jié)果≥300%。
●5)粘接試驗：在不同的背板上各打出三條硅膠，固化后觀察粘結(jié)情況用拉力計檢測，記錄數(shù)值。(結(jié)果大于10N)。
5、檢驗規(guī)則
以上內(nèi)容全檢，有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合2)、3)、4)、5)檢驗要求的，判定該批次為不合格來料。
08接線盒
1、檢驗內(nèi)容及方式
●1)廠家，規(guī)格型號，外觀，連接器抗拉力，引線卡口咬合力，二極管管教咬合力，盒蓋咬合力，二極管耐壓測試。
●2)來料抽檢，生產(chǎn)過程跟蹤檢驗。
2、檢驗工具設(shè)備
拉力計，耐壓測試。
3、所需材料
涂錫帶。
4、檢驗方法
●1)確認(rèn)接線盒廠家，規(guī)格型號
●2)外觀：檢查外觀有無缺陷，標(biāo)識(應(yīng)是不可擦拭的)，及二極管數(shù)量和接線盒內(nèi)部的缺陷。
●3)連接器抗拉力：將連接器接到接線盒上，然后夾住接線盒，用拉力器測試(拉力>10N)為合格。
●4)引線卡口咬合力：將匯流帶裝進(jìn)卡口，用拉力計夾住施加拉力>40N為合格。
●5)盒蓋咬合力：連續(xù)開播三次，仍需專用工具才能打開為合格。
●6)二極管耐壓：用耐壓測試儀測試(1000VDC)
5、檢驗規(guī)則
以上內(nèi)容全檢，有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合2)、3)、4)、5)、6)檢驗要求的，判定該批次為不合格來料。
原標(biāo)題：如何判斷光伏組件每個部件的質(zhì)量?
掃描關(guān)注微信
寧德時代吳凱...
天合光能陳奕...
劉巖: 追光行...
黃震院士：大...