N型電池材料加速換新
光伏電池從P型轉(zhuǎn)向N型,離不開光伏原輔料的創(chuàng)新發(fā)展。晶澳科技全球技術(shù)支持資深總監(jiān)王夢松表示,由于更加怕酸和水汽的腐蝕,N型電池的產(chǎn)品基本上都是采用雙玻產(chǎn)品,封裝膠膜也從EVA膠膜走向POE、EPE(共擠型POE)膠膜等。
光伏膠膜是一種用于光伏組件的內(nèi)封裝材料,被用于粘結(jié)電池片、背板以及光伏玻璃,透光率高且可對電池片起到保護作用。雖然膠膜只占整個光伏組件成本的6%,但其對組件使用壽命和發(fā)電效率起到至關(guān)重要的作用。光伏膠膜需要保證光伏組件使用壽命達25年,同時需要使得陽光能最大限度地到達電池片,提升光伏組件的發(fā)電效率,因此是一種非常重要的光伏輔材。
公開資料顯示,2022年我國光伏膠膜的市場銷售規(guī)模超300億元,2023年有望增長至400億元以上。目前,EVA膠膜主要用于P型單面電池片,POE/EPE膠膜主要用于P型雙面電池片和N型電池片。
雙玻產(chǎn)品往往采用一種小邊框來安裝電池板,以節(jié)省邊框成本,提升對組件的保護。蘇州弘道新材董事長兼總經(jīng)理王同心介紹,光伏封裝材料正走向功能化、薄膜化、低碳化,將加速實現(xiàn)光伏組件“薄膜化”。為此,弘道新材開發(fā)了一種軟玻璃封裝材料,滿足各種輕柔組件封裝要求。
“原來我們一直強調(diào)光伏電池組件的度電成本,不斷提升轉(zhuǎn)化效率,但沒有深度考慮過電站本身在五到八年后的度電成本。”浙江正泰鑫輝常務(wù)副總兼技術(shù)總工彭祁軍認為,隨著光伏電站大規(guī)模建成投入使用,行業(yè)需要更加關(guān)注電站本身的度電成本,組件失效是影響電站本身度電成本的重要因素,而組件失效的絕大多數(shù)原因是接線盒失效了。
據(jù)了解,今年3月份,正泰電器聯(lián)合浙江鑫輝光伏科技有限公司成立了正泰鑫輝,專注于高效組件旁路可靠性設(shè)計。
光伏輔料需求旺盛
多家光伏輔料上市公司透露了其最新的研發(fā)動向和研發(fā)進度。
“轉(zhuǎn)光膜穩(wěn)定出貨、載體膜每個季度都有小批量客戶。”賽伍技術(shù)研發(fā)技術(shù)總監(jiān)王磊介紹,針對異質(zhì)結(jié)電池銀漿用量大、對水汽敏感、對UV敏感這三個主要問題,賽伍技術(shù)經(jīng)過長期研發(fā),已可提供完整解決方案,產(chǎn)品包括SWCT用載體膜、一體膜、UV轉(zhuǎn)光膜、SW高阻水密封膠、高阻水背板等。
針對鈣鈦礦對封裝膠膜的高阻水、低溫層壓要求等,公司推出了熱塑性膠膜。萬華化學(xué)新材料事業(yè)部POE銷售總監(jiān)陳愷成表示,萬華化學(xué)成為國內(nèi)首家POE中試裝置成功開車及首個可以產(chǎn)出光伏級POE產(chǎn)品的企業(yè)。
鹿山新材子公司江蘇鹿山新材料有限公司研發(fā)中心副總監(jiān)陳磊表示,從改變組件尺寸規(guī)格,到新型電池技術(shù)如N型、鈣鈦礦的興起,組件制造端在想方設(shè)法降本增效的同時,也給組件封裝帶來系列難題。鹿山新材膠膜種類齊全,在HJT、TOPCon、Perovskite等新型高效電池組件封裝上均有完善的解決方案。
鹿山新材還表示,目前共擠型EPE膠膜在雙玻組件得到了比較好的應(yīng)用,隨著雙玻組件的發(fā)展,公司預(yù)計共擠型EPE膠膜出貨量會增加。
在邊框低碳化發(fā)展方面,王同心介紹,采用輕質(zhì)+無邊框的封裝方式,組件碳排放量約為雙玻+鋁邊框封裝的一半。浙江德毅隆科技股份有限公司董事長馮毅則表示,海洋環(huán)境惡劣,光伏組件面臨臺風(fēng)、暴風(fēng),以及高鹽霧腐蝕、潮濕、材料變化等挑戰(zhàn),玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料是海洋光伏邊框的最佳選擇。
原標(biāo)題:市場需求持續(xù)拉動 光伏新材料加速換新