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光伏技術(shù)迭代不斷，降本增效從未停止，海源復(fù)材正在“去銀化”這條路上角逐。

證券時(shí)報(bào)記者獲悉，海源復(fù)材在光伏電鍍銅技術(shù)已取得突破，中試效果良好，且工藝趨于穩(wěn)定，有望成為行業(yè)內(nèi)首家應(yīng)用電鍍銅工藝的光伏企業(yè)。2023具備產(chǎn)業(yè)化，2024年開始行成規(guī)?；a(chǎn)能。其中，海源第一條線年前開始進(jìn)設(shè)備，年后安裝調(diào)試。　

從“0”到“1”

“電鍍銅工藝并不是新鮮事物，類似于半導(dǎo)體中光刻工藝。之前沒有在光伏行業(yè)得到應(yīng)用，主要是因?yàn)楣に嚊]有的突破，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的成本高。”12月16日，海源復(fù)材董事長(zhǎng)甘勝泉對(duì)記者稱。

電鍍銅，又稱“電鍍銅”，是一種非接觸式的電極金屬化技術(shù)，在基本金屬表面通過電解方法沉積金屬銅制作銅柵線，用于收集光伏效應(yīng)產(chǎn)生的載流子。在電鍍銅工藝未應(yīng)用前，光伏行業(yè)普遍采用銀漿技術(shù)。

據(jù)悉，隨著降本日益成為光伏行業(yè)角逐重點(diǎn)，近兩年，國(guó)內(nèi)電池龍頭也在逐漸布局電鍍銅技術(shù)。公開資料顯示，目前，包括海源復(fù)材、隆基綠能、邁為股份、愛旭股份等光伏企業(yè)，都在電鍍銅技術(shù)方面探索。

“海源復(fù)材能在電鍍銅工藝方面取得突破，主要得益于賽維國(guó)家光伏工程中心的技術(shù)支持。”甘勝泉稱，賽維多年來一直致力于研發(fā)儲(chǔ)備高效電池技術(shù)，在TOPCon及HIT方面均有建樹和良好的技術(shù)儲(chǔ)備，希望抓住PERC之后技術(shù)革新的機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)變道超車。

四年前，甘勝泉重整昔日光伏巨頭賽維，一年前接手海源復(fù)材。目前，江西賽維電力集團(tuán)持有海源復(fù)材20.14%股份，為上市公司控股股東，甘勝泉為實(shí)際控制人。

中金公司近期的研報(bào)顯示，光伏電鍍銅兼顧降本和提效，可用于HJT/TOPCon/BC等路線，預(yù)計(jì)在N型時(shí)代有望成為金屬化的主流路線之一。電鍍銅目前正處于0到1階段，估計(jì)2023年有望進(jìn)入中試密集期，2024年有望進(jìn)入小批量量產(chǎn)期，2025年后有望進(jìn)入滲透率上升期。

降本增效明顯

“關(guān)鍵看產(chǎn)業(yè)化的成本。海源復(fù)材在電鍍銅技術(shù)，目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，可共享于HJT及TOPCon技術(shù)，同行也都盯著公司何時(shí)產(chǎn)業(yè)化。”甘勝泉稱。

據(jù)了解，TOPCon和HJT已成為業(yè)內(nèi)的兩大主流技術(shù)路線，相對(duì)而言，TOPCon由于與PERC高度兼容，工藝成熟度較高，已經(jīng)初具經(jīng)濟(jì)性，成為龍頭企業(yè)的首選。而HJT受設(shè)備成本和銀漿成本高企的影響，產(chǎn)業(yè)化落地進(jìn)度不及TOPCon。不過，由于HJT具有工藝流程少、中長(zhǎng)期降本提效空間大、可與鈣鈦礦電池形成疊層等優(yōu)勢(shì)，因此更具中長(zhǎng)期投資價(jià)值，也成為眾多二三線廠商的首選。

在電鍍銅工藝的探路中，海源復(fù)材都取得了哪些進(jìn)展？甘勝泉對(duì)記者表示，從中試情況來看，對(duì)標(biāo)以往的電池銀漿，采用電鍍銅工藝技術(shù)，成本可以降低50%左右，轉(zhuǎn)換效率可以增加0.3%。

隨著公司在電鍍銅工藝所取得的突破，海源復(fù)材有望迎來“彎道超車”的機(jī)會(huì)。

海源復(fù)材近期發(fā)布的定增預(yù)案顯示，公司擬向不超過35名投資者發(fā)行不超過7800萬股（含本數(shù)）A股普股股股票，募集資金總額不超過9.58億元，用于2.7GW N型高效光伏電池項(xiàng)目以及補(bǔ)充流動(dòng)資金。

甘勝泉對(duì)記者稱，從中試的情況來看，海源復(fù)材在電鍍銅技術(shù)已趨于成熟，降本增效比較明顯，有望成為行業(yè)內(nèi)首家應(yīng)用電鍍銅技術(shù)的企業(yè)，2023具備產(chǎn)業(yè)化，2024年開始行成規(guī)?；a(chǎn)能。其中，海源第一條線年前開始進(jìn)設(shè)備，年后安裝調(diào)試。

廣發(fā)研報(bào)顯示，光伏電池主要消耗低溫銀漿，銀漿占電池非硅成本的比例較高，而HJT電池的銀漿占比更是明顯高于TOPCon和PERC。近年光伏行業(yè)通過多主柵、0BB、轉(zhuǎn)印、銀包銅等技術(shù)持續(xù)推動(dòng)行業(yè)的“少銀化”，但是隨著光伏裝機(jī)量的上升和“少銀化”技術(shù)的逐步推進(jìn)，“去銀化”已經(jīng)提上了日程，電鍍銅就是“去銀化”的終極路線?！?br />
“采用電鍍銅技術(shù)，可以解決國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)的卡脖子難題。目前，國(guó)內(nèi)光伏電池的銀漿原料，也就是銀粉，國(guó)產(chǎn)化比例較低，約8成來自國(guó)外，這也導(dǎo)致光伏電池的發(fā)展長(zhǎng)期以來受制于外企。而采用電鍍銅工藝，原料難題將隨之解決，對(duì)行業(yè)發(fā)展影響深遠(yuǎn)。”甘勝泉如是說。

原標(biāo)題：海源復(fù)材電鍍銅技術(shù)獲突破！