隨著動力電池進(jìn)入大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)新周期,動力電池行業(yè)從生產(chǎn)效率、質(zhì)量監(jiān)控、成本控制、節(jié)能減排等各個維度都面臨著TWh時代賦予鋰電制造業(yè)的新挑戰(zhàn)。
鋰電池產(chǎn)線整個制線過程對質(zhì)量和工藝一致性要求極為嚴(yán)苛,因此解決實(shí)際產(chǎn)能與計劃產(chǎn)能差異大、設(shè)備非計劃停機(jī)時間長、全流程質(zhì)量追溯難、設(shè)備維保成本高、能源與碳管理粗放等行業(yè)痛點(diǎn),需要強(qiáng)大的工藝實(shí)現(xiàn)和制造支撐。
因此,鋰電行業(yè)需要“極限制造”—極限成本、極限良率、極限產(chǎn)能、節(jié)能減排。而真正想要實(shí)現(xiàn)極限制造的目標(biāo),需通過在人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等環(huán)節(jié)中驅(qū)動生產(chǎn)制造的智能化升級,利元亨·??窃鞈?yīng)運(yùn)而生,可謂鋰電池極限制造的超級大腦!
借助完善的智能制造“神經(jīng)系統(tǒng)”,使數(shù)字化技術(shù)體系驅(qū)動軟硬件高度協(xié)調(diào),搭建更精細(xì)、更敏銳、更高效的智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)的多維架構(gòu),解決客戶在工藝、制造、品質(zhì)、成本、管理中的痛點(diǎn)。
“利元亨·??窃?rdquo;的核心貫穿智造與倉儲物流兩條主線,分為“看得見的智慧”,“看不見的智慧”兩部分;圍繞供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、倉儲物流、運(yùn)營管理、節(jié)能減排、安全生產(chǎn)、運(yùn)維服務(wù)八類業(yè)務(wù)場景交互展開,充分實(shí)現(xiàn)智慧兼容,提升穩(wěn)定性和可靠性。
在智造端,以不斷優(yōu)化產(chǎn)線布局、持續(xù)以降本增資為核心,使設(shè)計-工藝-制造達(dá)成深度協(xié)同,壓縮成本,提升設(shè)備綜合效率和產(chǎn)能利用率。
通過打造整個基于異常處理知識的閉環(huán)管理,應(yīng)用可視化平臺可精準(zhǔn)定位故障點(diǎn),進(jìn)行預(yù)測性維護(hù),保證設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行,便于工藝升級時產(chǎn)線更換與重組、設(shè)備快速換型與調(diào)試。通過構(gòu)建大量數(shù)字化監(jiān)測裝置,進(jìn)行全流程質(zhì)量追溯,提升產(chǎn)品良率,實(shí)現(xiàn)一致可靠、柔性高效、成本可控、品質(zhì)保障、快速穩(wěn)定交付的目標(biāo)。
在倉儲物流端,智能倉庫建設(shè)搭建WMS/WCS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)鋰電池倉儲的智能化管理。利元亨基于實(shí)際場景需求,堅持打造“全場景”柔性物流解決方案布局理念,現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線搬運(yùn)、立庫接駁、自動上下料、高位存取、密集堆垛、窄道存儲、線庫一體、等多樣化存取場景覆蓋,解決鋰電池行業(yè)倉儲物流端機(jī)器人流暢調(diào)度難題,實(shí)現(xiàn)全流程物料可追溯。
“利元亨·海葵智造”面向鋰電企業(yè),除了智能裝備外,還提供大數(shù)據(jù)底座平臺“???rdquo;、軟件應(yīng)用產(chǎn)品,通過數(shù)據(jù)治理+應(yīng)用管理兩大解決方案,提升鋰電企業(yè)綜合運(yùn)營指標(biāo)。
??平鉀Q鋰電企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)技術(shù)體系不規(guī)范,導(dǎo)致的系統(tǒng)不穩(wěn)定及底層數(shù)據(jù)質(zhì)量不高,不完整的痛點(diǎn)。
利用工業(yè)與基礎(chǔ)應(yīng)用軟件,規(guī)范數(shù)據(jù)接口,提高穩(wěn)定性;對數(shù)據(jù)資產(chǎn)整體規(guī)劃,建立場景模型,讓跨系統(tǒng)/跨場景數(shù)據(jù)充分融合應(yīng)用。
“利元亨·??窃?rdquo;以“自動化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化”最大限度釋放技能人才生產(chǎn)力,不斷以極限打破極限,通過打造智能制造業(yè)“超級大腦”,重新定義鋰電池行業(yè)“數(shù)智化”生產(chǎn)理念。
原標(biāo)題:利元亨打造鋰電智能工廠“超級大腦”