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隨著機(jī)器視覺在鋰電池制造測量和缺陷檢測的大規(guī)模應(yīng)用，2021年中國鋰電機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)市場規(guī)模達(dá)13.1億元，同比增長81.4%，預(yù)計2022年達(dá)20億元。伴隨鋰電池自動化產(chǎn)線的提升、無人車間的投入，未來依靠機(jī)器視覺的完全在線檢測將會替代目前的離線取樣檢測和半自動人工抽檢方式。

鋰離子電池的制作工藝復(fù)雜，工序繁多，不同工序需要不同的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)。

以方形卷繞電芯為例，機(jī)器視覺所需工序包括：


此外，在涂覆、輥壓等環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生露箔、暗斑、劃痕等缺陷。這些缺陷嚴(yán)重影響鋰電池的品質(zhì)，產(chǎn)生安全隱患，產(chǎn)品缺陷檢測愈發(fā)重要。在動力電池高品質(zhì)、高安全性及降本增效的背景下，生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入機(jī)器視覺設(shè)備已經(jīng)成為主流趨勢。

奧普特是機(jī)器視覺業(yè)內(nèi)自動化核心零部件的供應(yīng)商。近日，董事長盧盛林指出，鋰電行業(yè)近年來對安全性的要求不斷提高之后，機(jī)器視覺運(yùn)用逐漸深入。資料顯示，奧普特去年新能源業(yè)務(wù)收入增長超2.4倍，成為該公司新的業(yè)績增長點。

凌云光日前在投資者互動平臺上表示，公司在鋰電的前道工藝段和“底涂-涂布-輥壓分切-激光切”電極檢測工序中形成了核心競爭力。隨著大量成熟方案的應(yīng)用和推廣，公司的產(chǎn)品和技術(shù)已廣泛穩(wěn)定的服務(wù)于寧德時代等行業(yè)龍頭公司產(chǎn)業(yè)鏈。

中金公司表示，機(jī)器視覺設(shè)備在鋰電池電芯、模組、PACK階段均有應(yīng)用，鋰電領(lǐng)域有望成為機(jī)器視覺設(shè)備新的增長點。

從環(huán)節(jié)上來看，機(jī)器視覺上游零部件成本占比較高，是機(jī)器視覺最為重要的部分。賽迪智庫與中金公司推算，上游環(huán)節(jié)價值占比達(dá)80%，具體包括芯片、相機(jī)、鏡頭、光源等硬件及算法軟件。與此同時，該環(huán)節(jié)也蘊(yùn)藏著本土化機(jī)遇。

放眼國內(nèi)廠商，光源環(huán)節(jié)的技術(shù)成熟度最高，鏡頭環(huán)節(jié)已有東正光學(xué)、慕藤光等推出高端品類，相機(jī)環(huán)節(jié)有?？禉C(jī)器人在國際競爭中初露頭角，軟件算法環(huán)節(jié)國內(nèi)廠商尚多為自用。

從技術(shù)趨勢來看，鋰電電芯、PACK等對測量的要求更高，而3D視覺技術(shù)可以獲取物體的深度信息，讓機(jī)器在生產(chǎn)過程中對物料的使用和把控更精準(zhǔn)，因此，部分鋰電工序需要3D機(jī)器視覺替代。

目前，3D機(jī)器視覺的滲透率較低。華西證券指出，3D機(jī)器視覺滲透率只有5%-10%，從增長潛力和增長空間來看，該領(lǐng)域有不少于50倍的增長空間。

原標(biāo)題：機(jī)器視覺方興未艾 鋰電檢測市場增速有望超八成 龍頭產(chǎn)品已打入寧王供應(yīng)鏈