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這一結(jié)果據(jù)稱是迄今為止大面積聚合物薄膜鈣鈦礦光伏模塊可達(dá)到的最高效率。該裝置采用一種新的涂層方法進(jìn)行制作，面積為703平方厘米。


日本電子制造商?hào)|芝已宣布，一種面積為703 cm2的聚合物薄膜鈣鈦礦太陽(yáng)能模塊可實(shí)現(xiàn)15.1%的能量轉(zhuǎn)換效率。該公司聲稱，這一結(jié)果是迄今為止任何大面積聚合物薄膜鈣鈦礦光伏模塊所報(bào)告的最高效率。

該裝置采用一種“一步涂層”方法制作——即使用改良油墨、薄膜干燥工藝和生產(chǎn)設(shè)備，形成一個(gè)均勻的鈣鈦礦層。據(jù)稱，該工藝可將MAPbI3鈣鈦礦層的沉積步驟減半，且在 5×5 cm2 模塊上實(shí)現(xiàn)6米/分鐘的涂層速度——被該公司定義為滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求的速度。

東芝公司此前開發(fā)了一種“兩步涂層”工藝——即首先在基材涂上一層碘化鉛（PbI2）油墨，然后涂上一層碘化甲基銨（MAI），形成MAPbI3層。“然而，這種多步驟方法的涂層速度較低，且鈣鈦礦層經(jīng)常出現(xiàn)未反應(yīng)的部分，”東芝公司解釋稱，“另一種方案是‘一步涂層’工藝，即直接使用MAPbI3墨水。”

東芝公司用于生產(chǎn)薄膜鈣鈦礦太陽(yáng)能電池模塊的印刷技術(shù)涉及使用樹脂薄膜（如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）來形成基板。該工藝使用一種可在低于150攝氏度溫度條件下產(chǎn)生的平面倒置電池結(jié)構(gòu)。該公司通過研究有機(jī)薄膜太陽(yáng)能電池，開發(fā)出一種彎月面印刷技術(shù)，成功地形成了一層均勻的甲基銨碘化鉛薄膜。該公司表示，通過降低不同電池之間的差異程度，該工藝可提高電池板的效率。

東芝公司表示，這種柔性輕量化面板適用于難以安裝傳統(tǒng)晶體硅模塊的位置，如低承重的屋頂和辦公室窗戶。“東芝公司估計(jì)，如果將新的鈣鈦礦光伏模塊安裝在東京高達(dá)164.9 km2（約相當(dāng)于東京所有建筑的屋頂表面積）的屋頂上，將產(chǎn)生相當(dāng)于東京家庭年用電量三分之二的電力，” 制造商進(jìn)一步解釋稱。

展望未來，該公司表示其希望將模塊面積擴(kuò)大到900 cm2，實(shí)現(xiàn)近20%的效率。“若實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，鈣鈦礦光伏模塊的制造成本可降至大約$0.14/W，”該公司表示。

原標(biāo)題：東芝聲稱大面積聚合物薄膜鈣鈦礦太陽(yáng)能模塊的效率可達(dá)到15.1%