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近期，光伏企業(yè)紛紛發(fā)布旗下最新的組件產(chǎn)品，21%+效率的組件已是常規(guī)操作，22%+效率的組件紛紛“上位”，預(yù)示著組件效率將進(jìn)入一個(gè)新的時(shí)代。

當(dāng)然，組件效率提高的背后，高效電池片功不可沒，在后PERC時(shí)代，TOPCon和異質(zhì)結(jié)電池的量產(chǎn)，助推了超高效組件的誕生。

那么，電池片是如何變成組件的呢？大致分為以下幾個(gè)步驟：劃片、串焊、層疊、層壓前測(cè)試、層壓、削邊、裝框、接線盒安裝、硅膠固化、表面清潔、安規(guī)/EL/組件測(cè)試、外觀檢驗(yàn)、包裝。 

看似簡(jiǎn)單的背后，其實(shí)包含了不少的技術(shù)。

其中，劃片就是半片技術(shù)，過去光伏企業(yè)一般會(huì)把電池片直接進(jìn)行串焊。有了半片技術(shù)后，就會(huì)將電池片使用激光切割法沿著垂直于電池主柵線的方向，將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格電池片切成相同的兩個(gè)半片電池片，進(jìn)行焊接串聯(lián)，可減少內(nèi)部電路和內(nèi)耗。

層疊就是疊瓦，指將電池正反表面的邊緣區(qū)域制成主柵，用專用導(dǎo)電膠使得前一電池片的前表面邊緣和下一電池片的背表面邊緣互聯(lián)，省去了焊帶焊接，比常規(guī)封裝模式平均多封裝13%的電池片，進(jìn)一步提高組件效率。

由此可見，有了高效電池后，還需要在封裝的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，最終才能打造超高效組件，這也是采用同一電池片供應(yīng)商的組件企業(yè)，最終組件效率卻存在一定差異的重要原因。

原標(biāo)題：超高效組件登場(chǎng)，高效電池片功不可沒