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最近越來越多的組件廠商開始對(duì)組件上寬如手指的暗色線條縱橫分布現(xiàn)象引起關(guān)注，這種被形象的稱為蝸牛紋或者閃電紋的缺陷大大影響了組件的外觀，而造成這種現(xiàn)象的真正原因則是電池片表面被氧化。

組件受到背板與邊框硅膠的保護(hù)，電池片是如何被氧化的呢？而且蝸牛紋的形狀非常特殊，這種如同蝸牛爬痕的形狀是如何出現(xiàn)的呢？

在對(duì)出現(xiàn)蝸牛紋的組件進(jìn)行分析時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，紋路一般都伴隨著電池片的隱裂出現(xiàn)，在EL成像中能夠清楚看到出現(xiàn)蝸牛紋組件中的電池片隱裂。雖然這種隱裂對(duì)于組件的功率衰減似乎并無大的影響，但是電池片的隱裂本身就對(duì)發(fā)電功率有影響，會(huì)使得電流不能從手指電極流向匯流條。據(jù)報(bào)道，如果裂痕達(dá)到電池表面積的8%，就將對(duì)其產(chǎn)出產(chǎn)生不良影響，如果電池?cái)嗔巡课贿_(dá)到12%，產(chǎn)出相對(duì)斷裂區(qū)域則出現(xiàn)線性下降。有分析報(bào)告指出，蝸牛紋本身對(duì)于組件的衰減并無影響，這是因?yàn)槌霈F(xiàn)蝸牛紋的面積占整個(gè)組件的極小部分，所以對(duì)于透光率并無太大影響。在對(duì)出現(xiàn)蝸牛紋處做剝離剖析，可以發(fā)現(xiàn)電池片本身并無變色，變色位置位于銀漿與封裝材料EVA的交界處。


國外有文章指出蝸牛紋的出現(xiàn)與水汽有關(guān)，尤其是從背板透過的水汽，通過EVA膠膜后從隱裂處滲過，在電池片表面富集，造成銀漿氧化，形成黑色紋路。筆者將隱裂的電池片層壓，不用背板封裝，將組件放入濕熱老化箱中，無法重現(xiàn)蝸牛紋，可見蝸牛紋的出現(xiàn)不僅僅與水汽的單方面作用有關(guān)，筆者認(rèn)為與EVA膠膜的關(guān)系較大。EVA膠膜配方中包含交聯(lián)劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑等助劑，其中交聯(lián)劑一般采用過氧化物來引發(fā)EVA樹脂的交聯(lián)，由于過氧化物屬于活性較高的引發(fā)劑，如果在經(jīng)過層壓后交聯(lián)劑還有較多殘留的話，將會(huì)對(duì)蝸牛紋的產(chǎn)生有引發(fā)和加速作用。EVA膠膜使用助劑都有純度的指標(biāo)，一般來說純度要求要在99.5%以上。助劑中的雜質(zhì)主要是合成中的副產(chǎn)物以及合成中的助劑殘留，以小分子狀態(tài)存在，沸點(diǎn)較高，無法通過層壓抽真空的方法從體系中排除，所以助劑如果純度不高，那么這些雜質(zhì)也將會(huì)影響EVA膠膜的穩(wěn)定性，可能會(huì)造成蝸牛紋的出現(xiàn)。

筆者認(rèn)為蝸牛紋的出現(xiàn)是一個(gè)綜合的過程，EVA膠膜中的助劑、電池片表面銀漿構(gòu)成、電池片的隱裂以及體系中水份的催化等因素都會(huì)對(duì)蝸牛紋的形成起促進(jìn)作用，而蝸牛紋現(xiàn)象的出現(xiàn)也不是必然，而是有它偶然的引發(fā)因素，這也解釋了同一批次組件中不是所有的組件都必然出現(xiàn)的現(xiàn)象。

組件廠商在組件出廠時(shí)都會(huì)經(jīng)過至少兩次EL成像檢測，測試無隱裂后才會(huì)發(fā)貨。但是由于運(yùn)輸過程尤其是安裝過程中不可避免的會(huì)對(duì)組件產(chǎn)生撞擊或者震動(dòng)，這種沖擊通過邊框、玻璃、背板、封裝材料到達(dá)電池片，會(huì)造成脆弱的電池片產(chǎn)生微小裂痕，埋下蝸牛紋出現(xiàn)的隱患。在筆者的調(diào)查中，目前組件安裝過程中并沒有對(duì)組件的輕拿輕放有足夠認(rèn)識(shí)，造成隱裂風(fēng)險(xiǎn)增加。

有人認(rèn)為EVA膠膜廠使用回料會(huì)造成電池片的隱裂，而筆者特意加入50%不同類型的回料，同時(shí)在助劑與樹脂混合時(shí)控制交聯(lián)劑分散不均勻，測試結(jié)果表面試驗(yàn)用EVA膠膜局部的交聯(lián)程度不一，交聯(lián)度差別可以達(dá)到30%，即使這樣的試驗(yàn)用EVA膠膜層壓出的組件也無法造成電池片隱裂，所以筆者認(rèn)為回料的添加雖然會(huì)增加電池片的隱裂幾率，但是幾率并不大。反倒是有些EVA膠膜供應(yīng)商將不同熔指的EVA樹脂混用，會(huì)有更大幾率造成電池片隱裂。