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5月12日，明陽智能發(fā)布對(duì)外投資公告，宣布投資年產(chǎn)5GW光伏高效電池和5GW光伏高效組件項(xiàng)目，投資金額為30億元。項(xiàng)目建設(shè)周期為5年。預(yù)計(jì)分三期投資，第一期投資金額為6億元，2021年完成一期自建廠房年產(chǎn)1GW光伏高效電池+1GW光伏高效組件產(chǎn)線建設(shè)；2022年完成二期在一期基礎(chǔ)上擴(kuò)充至年產(chǎn)2GW光伏高效電池+2GW光伏高效組件產(chǎn)線建設(shè)；2025年前完成三期新建年產(chǎn)3GW光伏高效電池+3GW光伏高效組件產(chǎn)線建設(shè)。

N型路線已基本確立，異質(zhì)結(jié)可能成為光伏行業(yè)下一個(gè)風(fēng)口

光伏產(chǎn)業(yè)鏈近年來快速發(fā)展的本質(zhì)是技術(shù)驅(qū)動(dòng)降本提效。目前單晶替代多晶技術(shù)路線已經(jīng)基本完成，P型電池提效進(jìn)度放緩，N型電池效率提升潛力大。展望未來，光伏行業(yè)最值得期待的變革在于電池環(huán)節(jié)將由P型電池轉(zhuǎn)向N型電池，其中異質(zhì)結(jié)電池是主流N型電池的一種，將N型硅片襯底晶硅清洗制絨后，在其表面依次沉積本征非晶硅膜，p/n型非晶硅薄膜，TCO導(dǎo)電玻璃膜，構(gòu)成具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的異質(zhì)結(jié)電池。異質(zhì)結(jié)電池因其結(jié)構(gòu)特殊，顛覆了傳統(tǒng)的電池結(jié)構(gòu)，因此工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝溫度低、效率高、無電致誘導(dǎo)衰減等缺點(diǎn)，降本潛力大，最有可能成為光伏行業(yè)下一個(gè)大風(fēng)口。

目前主流的N型技術(shù)主要有TOPcon和HIT兩種，其中TOPcon電池結(jié)構(gòu)是PERC電池結(jié)構(gòu)的延續(xù)，而異質(zhì)結(jié)是一種全新的電池結(jié)構(gòu)，將單晶硅基底與非晶硅薄膜相結(jié)合，通過PIN的結(jié)構(gòu)，起到更好的鈍化效果，提升光電轉(zhuǎn)換效率。異質(zhì)結(jié)電池的理論電池效率為27.5%，此外異質(zhì)結(jié)電池能夠與其他技術(shù)路線的電池進(jìn)行有效疊加，異質(zhì)結(jié)疊加鈣鈦礦技術(shù)后理論效率可達(dá)42.5%，量產(chǎn)效率可達(dá)30%，未來提效空間巨大。

大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化見曙光

異質(zhì)結(jié)電池早在1990年就由日本三洋公司成功開發(fā)，距今已經(jīng)三十年，當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)換效率為14.5%，在三洋公司不斷的研究之下，異質(zhì)結(jié)電池的實(shí)驗(yàn)室效率在2015年達(dá)到25.6%。2015年，異質(zhì)結(jié)專利到期，技術(shù)壁壘消除，國內(nèi)外領(lǐng)先的光伏企業(yè)開始大力發(fā)展和推廣異質(zhì)結(jié)技術(shù)，當(dāng)前異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)效率普遍已在24%以上，根據(jù)公布的數(shù)據(jù)顯示，通威異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)效率達(dá)到了25.18%、安徽華晟達(dá)24.73%、愛康科技24.59%、東方日升24.55%。異質(zhì)結(jié)效率的快速提升吸引了行業(yè)關(guān)注的目光，2020年，各企業(yè)宣布的HIT產(chǎn)能規(guī)劃達(dá)到27.75GW，目前已建成的HIT產(chǎn)能在3-5GW，根據(jù)CPIA預(yù)測(cè)，HIT的市場(chǎng)份額將從2020年的3%增加至2025年的20%左右，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化蓄勢(shì)待發(fā)。

目前制約異質(zhì)結(jié)電池發(fā)展的主要還是成本因素。2020年,異質(zhì)結(jié)電池的單瓦成本約為0.92元，從成本結(jié)構(gòu)拆分來看，硅料依然是成本的大頭，占比約為47.1%，其次是漿料、設(shè)備折舊和靶材，占比分別為24.3%，11%和4.4%。

從成本結(jié)構(gòu)拆分入手，異質(zhì)結(jié)電池的降本路徑主要包括三條路線：

一是通過硅片減薄降低硅料耗量從而節(jié)約成本。異質(zhì)結(jié)電池工藝制備是低溫制程，同時(shí)由于異質(zhì)結(jié)的上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)，不會(huì)存在傳統(tǒng)電池在高溫?zé)Y(jié)過程中因不同材料熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的硅片曲翹現(xiàn)象，因此異質(zhì)結(jié)使用薄硅片的良品率更高。目前傳統(tǒng)電池使用的硅片厚度在170-175微米，異質(zhì)結(jié)電池厚度在150-160微米，未來隨著設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)的提高，異質(zhì)結(jié)所用硅片厚度有望進(jìn)一步降低至120-130微米，硅片每減薄5微米，單片價(jià)格下降約5分錢，異質(zhì)結(jié)可以通過節(jié)省硅料的使用量來大幅降低成本。

二是降低銀漿和靶材等耗材單位使用量，加強(qiáng)銀漿和靶材的國產(chǎn)化進(jìn)程。異質(zhì)結(jié)非硅材料成本中，銀漿和靶材成本占比達(dá)到70%。目前異質(zhì)結(jié)所采用的低溫銀漿生產(chǎn)和ITO靶材技術(shù)主要還是掌握在日本等海外國家手中。通過銀漿和靶材的國產(chǎn)化，能夠有效降低耗材成本。此外，電池制造廠家也通過不斷的改進(jìn)和引入新技術(shù)來降低銀漿的耗量，例如SMBB技術(shù)，銀包銅技術(shù)能夠分別降低銀漿濕重50mg左右，相當(dāng)于各節(jié)約成本約0.08元/瓦。

三是加速異質(zhì)結(jié)制造設(shè)備的全國產(chǎn)化進(jìn)程，提升設(shè)備單位時(shí)間的產(chǎn)能，降低單瓦設(shè)備投資。早期異質(zhì)結(jié)設(shè)備主要以德國Meryer Burger、日本真空、美國應(yīng)材為主，設(shè)備單位投資成本較高，隨著設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程的加速，國內(nèi)邁為股份、捷佳偉創(chuàng)、理想新能源等廠家異質(zhì)結(jié)1GW設(shè)備投資從15億元下降至近期的4.5億元，未來還有望進(jìn)一步降低。

通過三條主要的降本路徑持續(xù)降本，預(yù)計(jì)2021年異質(zhì)結(jié)電池的單瓦成本能夠從0.95元降低到0.8元以下，異質(zhì)結(jié)電池的競(jìng)爭(zhēng)能力將顯著提升。

原標(biāo)題：異質(zhì)結(jié)電池再添新玩家，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化蓄勢(shì)待發(fā)