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河鋼宣鋼近日舉行氫能源開發(fā)和利用工程示范項目開工儀式，標志著全球首例氫冶金示范工程正式啟動建設(shè)。


低碳冶煉是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標關(guān)鍵所在，而氫能冶煉是鋼鐵生產(chǎn)實現(xiàn)無化石冶煉，達到零碳排放的重要技術(shù)。

目前多家鋼鐵上市公司正在大力布局氫能冶金，鋼鐵行業(yè)“氫時代”迎來風口！

全球首例富氫利用項目

據(jù)了解，河鋼宣鋼氫能源開發(fā)和利用工程示范項目，是全球首例使用富氫氣源的氫能源利用項目，其也將成為世界首套新一代低碳氫能源示范裝置。

該項目開發(fā)的氫還原新工藝，依靠自主和集成創(chuàng)新，采用產(chǎn)學研相結(jié)合的模式，核心技術(shù)為Tenova公司的Energiron-ZR（零重整）技術(shù)，可替代傳統(tǒng)高爐碳冶金工藝，預計年可減碳幅度達60%。

河鋼集團正建設(shè)一座年產(chǎn)120萬噸煉鋼原料的氫氣直接還原廠，建成后可使二氧化碳排放量減少40%到60%。

項目一期60萬噸采用焦爐煤氣做還原氣，計劃于2021年底投產(chǎn)。建成后，將是全球首座使用富氫氣體直接還原鐵的工業(yè)化生產(chǎn)廠。二期60萬噸將采用風能、太陽能等可再生能源進行電解水制氫做還原氣，實現(xiàn)無化石能源冶煉。

“十四五”時期，河鋼集團還將在唐山、邯鄲分別建設(shè)一座120萬噸產(chǎn)線，全力打造全球氫能還原與利用技術(shù)研發(fā)中心。

氫冶金成政策推動方向

一直以來，氫冶金工藝因其低碳低能耗特征受到業(yè)內(nèi)關(guān)注，行業(yè)內(nèi)對于該工藝的探索一直熱度不減。就國際層面而言，在鋼鐵巨頭蒂森克虜伯等的推動下，國際“氫冶金”技術(shù)早已走在前列。

氫能冶煉的原理是，將氫氣代替煤炭作為高爐的還原劑，以減少乃至完全避免鋼鐵生產(chǎn)中的二氧化碳排放。

低碳發(fā)展和能源轉(zhuǎn)型態(tài)勢下，中國工程院院士干勇指出，鋼鐵行業(yè)要發(fā)展氫循環(huán)經(jīng)濟，氫能冶金技術(shù)對鋼鐵行業(yè)流程制造很重要。

政策對于氫冶金技術(shù)的推動也很明確。工信部此前發(fā)布的《關(guān)于推動鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見（征求意見稿）》提到，在發(fā)展目標中創(chuàng)新發(fā)展方面，將氫冶金等前沿技術(shù)取得突破進展列為重點；同時，要加強對氫能冶煉等低碳冶煉技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用力度。

6月1日將要施行的《鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法》明確，給予包括氫冶金在內(nèi)的工藝差異化的等量置換支持政策，鼓勵行業(yè)綠色低碳發(fā)展和工藝技術(shù)創(chuàng)新。

據(jù)記者了解，此前已經(jīng)修改完善的《鋼鐵行業(yè)碳達峰及降碳行動方案》初稿也提到，應(yīng)用突破性低碳技術(shù)路徑包括應(yīng)用氫冶煉技術(shù)等多個方面。

多家鋼企已率先布局

目前，多家鋼鐵企業(yè)正在布局氫冶煉等領(lǐng)域，大力推進節(jié)能技術(shù)改造，降低單位工業(yè)增加值能源消耗。

八一鋼鐵作為中國寶武全球綠色低碳創(chuàng)新研究基地，目前正在進行一項全新的綠色低碳冶煉工藝——富氫碳循環(huán)高爐試驗項目第二階段的工程建設(shè)，整個項目試驗成功后，不僅能大幅度提高冶煉爐的利用系數(shù)，還可以減少30%的二氧化碳排放。

今年初以來，武鋼積極引進當前引領(lǐng)國際低碳技術(shù)潮流的頂煤氣循環(huán)氧氣高爐技術(shù)、氫冶煉技術(shù)和微波燒結(jié)技術(shù)，為“低碳行動”奠定基礎(chǔ)。目前，該公司正在與中鋼安環(huán)院等科研單位洽談合作項目，共同探索和完善碳減排方案。

中鋼國際與河鋼宣鋼近日宣布開啟綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略合作，率先探索氫冶金最佳途徑。此外。陜西鼓風機（集團）有限公司3月正式簽約河鋼下屬企業(yè)張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目。 

原標題：全球首例氫冶金示范工程啟動！零碳煉鋼進入“氫時代”