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近期光伏玻璃降價(jià)成為熱議，光伏玻璃產(chǎn)能充足，然而大尺寸組件市場(chǎng)能否滿足供應(yīng)？

光伏玻璃選用超白玻璃，相比普通玻璃透光率更高

光伏玻璃選用透光率高的超白玻璃，超白玻璃所需超白石英砂較為稀缺。光伏玻璃要求 具有較高的透光率，透光率直接決定光伏組件的發(fā)電效率，超白玻璃是光伏玻璃原片的 唯一選擇。普通玻璃鐵含量在 0.1%左右，玻璃顏色呈現(xiàn)為綠色，透光率較低，3.2mm 的 普通玻璃透光率約為 88%；超白玻璃是超透明低鐵玻璃，含鐵量低于 0.015%，具有自爆 率低、顏色一致性高、透光率高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，3.2mm 超白玻璃的透光率約 91.5%， 相比普通玻璃高出 3.5 個(gè)百分點(diǎn)。

目前行業(yè)內(nèi)各公司的超白玻璃產(chǎn)品均在 91.5%左右，進(jìn) 一步提升光伏玻璃透光率需借助鍍制減反膜的方式，可提高 2%左右的透光率。超白玻璃 用石英砂質(zhì)量要求高，對(duì)含鐵量的要求十分嚴(yán)格，天然超白石英砂礦較為稀缺，國(guó)內(nèi)僅 有安徽鳳陽(yáng)、湖南、廣東河源、廣西和海南等少數(shù)地區(qū)存有砂礦資源。

超白玻璃分為壓延和浮法工藝，壓延為光伏玻璃首選

超白玻璃分為超白壓延和超白浮法。根據(jù)生產(chǎn)工藝，超白玻璃分為超白壓延玻璃和超白 浮法玻璃。超白壓延玻璃是采用壓延工藝，利用壓延機(jī)將熔融的玻璃液輥壓成板狀玻璃 帶，再經(jīng)過(guò)退火得到玻璃原片。壓延工藝制成的玻璃表面帶有特殊花紋可以增加透光率， 是目前光伏玻璃的主流產(chǎn)品。超白浮法玻璃是采用浮法工藝，將玻璃熔液注入錫液表面，利用重力形成表面平整的玻璃，最后經(jīng)退火制成超白浮法原片。
超白壓延的透光率更高，是面板首選材料，背板采用超白浮法也被下游接受。與超白浮 法玻璃相比，超白壓延玻璃表面經(jīng)過(guò)壓延形成了特殊的花紋，凹凸花紋減少光反射、增 加了太陽(yáng)光從不同入射角的透過(guò)率，使得壓延玻璃的透光率更高。根據(jù)分析，2.0mm 厚度的壓延玻璃和浮法玻璃平均透光率分別為 91.93%和 88.27%。

整體來(lái)看，超白壓延玻璃比超白浮法玻璃的綜合透光率高出 3%-4%。透光率每提高 1%，光伏電池組件發(fā)電功率可提升約 0.8%，因此超白壓延玻璃是光伏 組件面板的首選材料。雙玻組件采用超白浮法玻璃作為背板已成為一種趨勢(shì)，背板發(fā)電功率本身較低，整體來(lái)看采用浮法做背板的組件功率損失約 1-3W，降幅 1%左右，在壓 延和浮法存在一定價(jià)差的情況下可被下游接受。

超白壓延玻璃表面有花紋，抗沖擊性較 低，超白浮法玻璃平整度較高，抗沖擊性較強(qiáng)，而隨著厚度降低，抗沖擊強(qiáng)度相差越大， 1.6mm 厚度下浮法玻璃平均抗沖擊高度高出壓延玻璃 97%。未來(lái)在封裝玻璃超薄趨勢(shì)下， 浮法玻璃相對(duì)壓延玻璃的替代性或有望增強(qiáng)。 硅片尺寸大型化節(jié)奏快，大口徑窯爐預(yù)計(jì)結(jié)構(gòu)性緊張

硅片大型化趨勢(shì)明顯，對(duì)于封裝玻璃提出大尺寸需求。為獲得更高組件功率以降低單位 成本，很多企業(yè)開(kāi)始調(diào)整組件尺寸，硅片在原有的 156.75mm 基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了 158.75mm， 161.75mm，166mm 等不同尺寸規(guī)格，中環(huán)則推出 210mm 尺寸 M12 硅片，同時(shí)也推出迭 代產(chǎn)品 M10（200*200mm）與 M9（192*192mm）。

根據(jù) CPIA 數(shù)據(jù)，2020 年市場(chǎng) 158.75mm 和 166mm 尺寸占比合計(jì)達(dá)到 77.8%，156.75mm 尺寸（包括 157mm）由 2019 年的主流 尺寸下降為 17.7%，預(yù)計(jì)在 2022 年左右被淘汰；2020 年 182mm 和 210mm 尺寸合計(jì)占 比約 4.5%，預(yù)計(jì) 2021 年其占比將快速擴(kuò)大，或?qū)⒄紦?jù)一半市場(chǎng)份額。

大尺寸電池片滲透加速，組件尺寸隨著增大，對(duì)于封裝的光伏玻璃提出新的大尺寸需求。 500W 以上組件需要 1300mm 玻璃，大尺寸光伏玻璃滿足率預(yù)計(jì) 50-60%。硅片尺寸變化加快，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)線需要滿足新的尺寸要求。

光伏玻璃寬度是在產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)固定， 組件尺寸的大型化會(huì)使得過(guò)去產(chǎn)線切割產(chǎn)生的廢邊增多，產(chǎn)能利用率下降造成不經(jīng)濟(jì)。以 650t/d 窯爐為例，一般窯爐口寬 2.4 米，可以一切兩片生產(chǎn) 1100mm 寬（1052*2115 組件）的光伏玻璃，最終產(chǎn)品應(yīng)用于 M6、M10、G1、M9 等組件，但無(wú)法一切二生產(chǎn) 1302mm （1302*2202）的大尺寸玻璃，無(wú)法應(yīng)用于 500+W 的組件上。

210 尺寸 500W 以上的組件所需玻璃寬度為 1300mm，超過(guò)現(xiàn)有窯爐的最佳經(jīng)濟(jì)切片寬度，窯爐口寬在 2.8 米以上才可匹配 210 組件所需的 1300mm 寬版玻璃，2.6 米可滿足 480W的 210 組件。

若我們假設(shè)2021 年預(yù)計(jì)新增的產(chǎn)能中，25%為 2.8 米口徑的產(chǎn)能，全部生產(chǎn) 2.0mm 雙玻，可支撐 28GW 裝機(jī)量；而 210 組件滲透率達(dá)到 25%對(duì)應(yīng)裝機(jī)量 43GW，存在一定的供需缺口， 無(wú)法滿足 210 組件全部采用 500W 以上的規(guī)格。

在 2020 年 11 月 29 日召開(kāi)的光伏玻璃企 業(yè)和光伏組件企業(yè)供應(yīng)保障座談會(huì)上，會(huì)議代表預(yù)估2021 年大尺寸玻璃的滿足率僅 50% 至 60%，存在結(jié)構(gòu)性供需緊張。

光伏玻璃的產(chǎn)線改造

長(zhǎng)期以來(lái)，光伏組件主要是使用60片或72片的M2電池片封裝而成，相應(yīng)的光伏玻璃尺寸主要為長(zhǎng)度為1.6~2.0米和寬度0.9~1.0米。

為了盡可能的提高成品率和降低成本，光伏玻璃制造企業(yè)的生產(chǎn)線基本上都是按照玻璃長(zhǎng)度不超過(guò)2.2米、寬度不超過(guò)1.1米的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)置。
專家認(rèn)為未來(lái)1~3 年，大尺寸光伏玻璃的最大長(zhǎng)度為2400mm左右、最大寬度為1300mm左右。

針對(duì)長(zhǎng)度2400mm、寬度1300mm的大尺寸光伏玻璃，下面從幾個(gè)主要的光伏玻璃生產(chǎn)工序來(lái)分析其改造必要性、周期和成本。

從壓延工序分析

因?yàn)榘迕鎸挾炔蛔阍?，市?chǎng)上現(xiàn)有的部分窯爐口壓延機(jī)可能需要拓寬改造，改造周期一般在3~4 個(gè)月，成本在150萬(wàn)元左右/線。

從磨邊工序分析

因?yàn)殚L(zhǎng)度的磨邊能力限制原因，市場(chǎng)上現(xiàn)有的絕大部分磨邊機(jī)都需要更換，改造周期一般在4~5 個(gè)月，成本在150萬(wàn)元左右/大線。

從鍍膜工序分析

因?yàn)殄兡ぽ亴挾仍?，市?chǎng)上現(xiàn)有的絕大部分鍍膜設(shè)備和鍍膜輥都需要更換，改造周期一般在4~5 個(gè)月，成本在300萬(wàn)元左右/大線。

從鋼化工序分析

因?yàn)殇摶瘜挾认拗频闹饕?，市?chǎng)上現(xiàn)有的絕大部分鋼化設(shè)備都需要更換，改造周期一般在4~5 個(gè)月，成本在650萬(wàn)元左右/線。

從清洗工序分析

因?yàn)閷挾认拗频闹饕颍袌?chǎng)上現(xiàn)有的絕大部分清晰設(shè)備都需要更換，改造周期一般在2~3 個(gè)月，成本在50萬(wàn)元左右/大線。

從堆垛工序分析

因?yàn)椴ＡчL(zhǎng)度限制原因，市場(chǎng)上現(xiàn)有的絕大部分堆垛設(shè)備都需要更換，改造周期一般在2~3個(gè)月，成本在100萬(wàn)元左右/線。

原標(biāo)題：2021年大尺寸光伏玻璃能否滿足組件市場(chǎng)？