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隨著光伏行業(yè)的發(fā)展，業(yè)內(nèi)針對“降本增效”出謀劃策，無論是硅片尺寸之爭還是功率的節(jié)節(jié)拔高，PERC這一主流技術(shù)，正在迎來新的伙伴---異質(zhì)結(jié)電池及組件。

最早由日本三洋公司于1990年開發(fā)的異質(zhì)結(jié)太陽能電池，前期設(shè)備以進(jìn)口為主，而異質(zhì)結(jié)在國內(nèi)早期屬于小眾市場，僅有寥寥幾家公司布局，包括漢能、晉能、鈞石和中智等企業(yè)。隨著技術(shù)的成熟和市場的發(fā)展，異質(zhì)結(jié)設(shè)備逐漸國產(chǎn)化，國內(nèi)中小光伏企業(yè)紛紛向異質(zhì)結(jié)領(lǐng)域進(jìn)軍，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)的產(chǎn)能規(guī)劃已經(jīng)超過了50GW，有實質(zhì)性進(jìn)展的國內(nèi)外項目總計45GW。


為什么要布局異質(zhì)結(jié)？

光伏行業(yè)的“降本增效”，主要得益于光伏電池組件效率的提高、規(guī)模成本效應(yīng)、原材料成本的降低以及生產(chǎn)制造、管理方面的成本下降。產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展成熟之后，針對成本的降低轉(zhuǎn)向技術(shù)的改進(jìn)，這也應(yīng)該是各大企業(yè)在光伏電池及組件上投入大量研發(fā)，不斷提高光伏組件及電池效率、功率的一大原因之一。

PERC在近些年來的發(fā)展趨于成熟，這與行業(yè)巨頭擁有成熟的生產(chǎn)制造體系和大量的訂單客源有關(guān)。部分企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先位置也因為PERC的領(lǐng)先而得以暫時性的穩(wěn)固。然而新入者通過技術(shù)創(chuàng)新，也正在躍躍欲試中。

去年起，異質(zhì)結(jié)憑借穩(wěn)定性強(qiáng)、轉(zhuǎn)換率起步就接近24%、工藝也較為簡單等優(yōu)勢逐步成為各大公司的追逐新目標(biāo)。清晰的降本路線，相當(dāng)契合光伏產(chǎn)業(yè)近些年來的發(fā)展規(guī)律。而異質(zhì)結(jié)目前還處于產(chǎn)業(yè)的導(dǎo)入期，最先強(qiáng)占市場的“玩家”，要么是原行業(yè)巨頭；要么是“黑馬”突出重圍，期待在不久后變?yōu)樾沦F。

搶占異質(zhì)結(jié)市場

今年年初，異質(zhì)結(jié)概念爆發(fā)，包括山煤國際、東方日升、邁為股份等8家在內(nèi)的企業(yè)漲停，一時間市場上對光伏異質(zhì)結(jié)的議論大熱，業(yè)內(nèi)人士從異質(zhì)結(jié)技術(shù)的效率方面、設(shè)備環(huán)節(jié)、耗材方面、工藝方面等進(jìn)行全方位的分析，主流異質(zhì)結(jié)廠商量產(chǎn)效率普遍達(dá)到24%。當(dāng)設(shè)備國產(chǎn)化加速，成本隨之降低，材料方面的低溫銀漿也基本實現(xiàn)國產(chǎn)化之后，異質(zhì)結(jié)未來在工藝方面若還能大幅度改善，行業(yè)“香餑餑”的稱號或許就可以摘到。

根據(jù)公開數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)已有8家企業(yè)擁有異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)能，鈞石和晉能的異質(zhì)結(jié)電池量產(chǎn)效率已經(jīng)實現(xiàn)24%，國內(nèi)企業(yè)異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)能合計達(dá)到1.2GW。并且，今年6月前后，國內(nèi)各大企業(yè)對異質(zhì)結(jié)的布局可謂是“浩浩蕩蕩”。

中利集團(tuán)于今年6月宣布將建設(shè)年產(chǎn)1GW的高效異質(zhì)結(jié)電池及組件生產(chǎn)項目，不僅如此，東方日升、天合光能、比太科技、鈞石能源、山煤國際、晉能等企業(yè)也相繼布局了GW級的異質(zhì)結(jié)相關(guān)項目。

雖然各大企業(yè)早早開始了布局異質(zhì)結(jié)產(chǎn)線，但是從現(xiàn)有市場出發(fā)，可以看到的是異質(zhì)結(jié)目前的發(fā)展仍然不夠快，PERC技術(shù)仍然是市場主流，原因出在哪里呢？

異質(zhì)結(jié)太陽能電池的鼻祖——日本三洋公司早已擁有了1GW的產(chǎn)線，量產(chǎn)效率達(dá)23%，這就意味著國外的技術(shù)及設(shè)備方面都有了較為完備的體系支撐。而中國的異質(zhì)結(jié)處于導(dǎo)入期后期，大量中間環(huán)節(jié)需要依賴國外產(chǎn)品，尤其是設(shè)備依賴，這也是國內(nèi)異質(zhì)結(jié)生產(chǎn)成本居高難下的一大原因之一。

但是異質(zhì)結(jié)所具有的高潛力和高性能，決定了其在未來光伏技術(shù)發(fā)展的地位。生產(chǎn)成本不會一直是國內(nèi)發(fā)展異質(zhì)結(jié)電池的“攔路石”。據(jù)了解，目前異質(zhì)結(jié)電池實驗室最高效率已達(dá)26.7%，國內(nèi)企業(yè)中試量產(chǎn)效率已接近24%，并且異質(zhì)結(jié)的電池量產(chǎn)效率有望進(jìn)一步提升。

根據(jù)開源證券的分析，高效率、低衰減以及低溫細(xì)數(shù)構(gòu)成了異質(zhì)結(jié)電池的獨特技術(shù)優(yōu)勢，據(jù)測算異質(zhì)結(jié)的轉(zhuǎn)換效率方面，目前試驗數(shù)據(jù)相對于PERC可以提升約1.5pct。

并且，異質(zhì)結(jié)幾乎不存在光致衰減問題，同時異質(zhì)結(jié)的溫度系數(shù)僅為常規(guī)單晶電池的一半（-0.25%）。光伏組件所具有的20~25年的使用壽命也讓異質(zhì)結(jié)的優(yōu)勢進(jìn)一步發(fā)揮，起步近24%的高轉(zhuǎn)換率能制造更大功率的組件，從而有效降低BOS成本，進(jìn)而分擔(dān)光伏電站的建設(shè)成本，降本路線清晰明了。要順著這一路線開發(fā)，就得聚焦關(guān)于異質(zhì)結(jié)的生產(chǎn)工藝及相關(guān)設(shè)備。

就設(shè)備國產(chǎn)化上，由于PECVD是HJT電池生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備，其價值量在整條生產(chǎn)線中的占比高達(dá)50%~60%。為了降低設(shè)備成本，國內(nèi)企業(yè)積極開發(fā)異質(zhì)結(jié)電池PECVD設(shè)備。并且，由于HJT電池產(chǎn)線需要用到的CVD（化學(xué)氣相沉積）設(shè)備和PVD設(shè)備，相關(guān)設(shè)備已在其他領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用，要拿來應(yīng)用到異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)上不會有太大的技術(shù)難度。

雖然設(shè)備的制造工藝復(fù)雜，過去一直被海外企業(yè)壟斷，但國內(nèi)近些年來已經(jīng)積極研發(fā)，掌握了部分技術(shù)，設(shè)備成本在逐漸走低。拋開海外對設(shè)備關(guān)鍵部件的壟斷，中國企業(yè)已經(jīng)有部分企業(yè)能夠提供異質(zhì)結(jié)PECVD設(shè)備，如精耀科技、理想能源、鈞石能源、捷造光電等企業(yè)。

開源證券也認(rèn)為，在異質(zhì)結(jié)的四大工藝環(huán)節(jié)方面，一是清洗制絨環(huán)節(jié)，主流工藝為RCA法，需要用到制絨添加劑，目前主要靠進(jìn)口，但國內(nèi)已有研究突破；二是非晶硅沉積，利用化學(xué)氣相沉積法，設(shè)涉及PECVD和Cat-CVD，對設(shè)備有所要求；三是TCO膜制備，PVD所使用的的靶材生產(chǎn)企業(yè)較多，且基本不受專利限制，因此企業(yè)多采用PVD方式成膜；四是絲網(wǎng)印刷，HJT電池成本中占比較大的一部分為低溫銀漿，由于HJT電池銀漿耗量較大，成本也隨之提高，但通過多主柵和疊瓦等技術(shù)的結(jié)合，可以大幅度降低銀漿耗量從而降低成本，目前國內(nèi)已有眾多企業(yè)應(yīng)用多主柵和疊瓦技術(shù)，并且已有企業(yè)在低溫銀漿研發(fā)方面取得了一定的進(jìn)展。

據(jù)開源證券分析，異質(zhì)結(jié)電池一旦能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化，那么單位GW設(shè)備投資成本有望下降40%，即從10億元左右下降至6億元左右甚至更低，同時異質(zhì)結(jié)相對優(yōu)于PERC的轉(zhuǎn)換效率和光衰減率也能夠享有一定的溢價。足夠高的利益驅(qū)動，異質(zhì)結(jié)電池有望迎來一波快速發(fā)展。

技術(shù)支持、政策利好，異質(zhì)結(jié)未來可期

企業(yè)對異質(zhì)結(jié)電池的相關(guān)開發(fā)開展的如火如荼，又有國家政策支持，異質(zhì)結(jié)的發(fā)展未來可期。

中科院電工研究所太陽電池研究室主任王文靜在公開演講中分析，今年異質(zhì)結(jié)電池應(yīng)該普遍可以達(dá)到24%的電池效率，達(dá)到25%的效率耗時也不過一兩年左右。

工信部今年5月底發(fā)布征求《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2020年本）》的意見，對光伏企業(yè)電池片、組件轉(zhuǎn)化效率提出明確要求，其中現(xiàn)有產(chǎn)能多晶、單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率不低于19%、22.5%；新建產(chǎn)能多晶、單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率不低于20%、23%?；仡櫋豆夥圃煨袠I(yè)規(guī)范條件（2018年本）》，意見中對晶硅電池的要求，主要以電池的生產(chǎn)規(guī)模為主，到了2020年則針對電池的性能做了明確的要求。

從政策層面來看，技術(shù)的改進(jìn)創(chuàng)新是光伏行業(yè)開啟新的發(fā)展歷程的必然方向。

從對新建單晶電池片項目要求效率不低于23%來看，效率難以突破23%的PERC產(chǎn)線必然面臨淘汰的局面，更高效率的產(chǎn)線也會被推上光伏“新時代”的舞臺。

綜合異質(zhì)結(jié)目前的各項優(yōu)勢，盡早搶占異質(zhì)結(jié)市場的必然是高瞻遠(yuǎn)睹的企業(yè)。

異質(zhì)結(jié)的時代到來了嗎？它正在來的路上！

原標(biāo)題：45GW光伏新賽道上，東方日升、天合光能及通威股份等已就位！