降本增效是光伏行業(yè)永恒的主題。如何實(shí)現(xiàn)更大的功率、更高的發(fā)電量?一些企業(yè)力推高密度組件技術(shù),而另一些企業(yè)則在大尺寸化方面尋求突破。
光伏降本壓力之下,制造端競爭再升級。為了達(dá)到更高的功率,實(shí)現(xiàn)最大化發(fā)電量,
據(jù)晶科能源有限公司研發(fā)總監(jiān)郭志球介紹:“疊焊顧名思義,是指將相鄰電池片部分重疊,采用傳統(tǒng)焊帶焊接的方式將電池片進(jìn)行鏈接,形成一個(gè)串聯(lián)電路。這種技術(shù)消除了傳統(tǒng)焊接時(shí)產(chǎn)生的電池片間距,最大化利用電池面積,實(shí)現(xiàn)了高能量密度。”
記者了解到,這種技術(shù)類型被行業(yè)內(nèi)稱為高密度組件技術(shù),即通過減少電池片之間的距離,在相同的組件面積下放置更多的電池片,從而提高組件的功率和轉(zhuǎn)換效率。疊焊、疊瓦、拼片、板塊互聯(lián)等技術(shù),都運(yùn)用的是這一原理??梢哉f,
以疊焊技術(shù)為例,隆基股份、晶科能源、天合光能都推出了該技術(shù)類型產(chǎn)品。2019年,共有通威股份、協(xié)鑫集成、中來股份、阿特斯等11家光伏企業(yè)推出了高密度組件新品,疊瓦、拼片、板塊互聯(lián)等技術(shù)工藝也均有涉及。
在業(yè)內(nèi)人士看來,降本增效是光伏行業(yè)永恒的主題。在此背景下,高功率組件設(shè)計(jì)思路成為了行業(yè)最受關(guān)注的方向。而高密度組件并不是“穩(wěn)坐寶座”,與其并行的,正是另一種提高組件功率的方法——大尺寸化。
新加坡太陽能研究所光伏組件事業(yè)部總監(jiān)王巖告訴記者,2018年以來,越來越多的光伏企業(yè)開始在硅片尺寸上“做文章”,將硅片尺寸從156.75毫米擴(kuò)大至166毫米。截至目前,已有企業(yè)推出了210毫米硅片。
首先,在生產(chǎn)兼容性來看,高密度組件略占優(yōu)勢。目前,高密度組件規(guī)格有158.75毫米、166毫米。根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù),2019年,156.75毫米硅片仍是市場主流,占比超“半壁江山”。多位企業(yè)高管表示,基于目前硅片生產(chǎn)線上的設(shè)備,從156.75毫米改造至158.75毫米或166毫米只需要做一些微調(diào)。同時(shí),電池片生產(chǎn)線也能兼容。這將在很大程度上實(shí)現(xiàn)設(shè)備改造的最大化利用,使得經(jīng)濟(jì)性凸顯。
其次,從技術(shù)成熟度出發(fā),210毫米組件設(shè)計(jì)還沒有完全定型。阿特斯陽光電力集團(tuán)組件研發(fā)負(fù)責(zé)人許濤說,雖然210毫米硅片的面積較166毫米大幅增加,但其重量也不可小覷,這導(dǎo)致載荷風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大。同時(shí),玻璃、邊框等輔料輔材無法滿足供應(yīng),組件的電流也超過了逆變器的輸入電流要求。而高密度組件是基于傳統(tǒng)組件升級而來,其衰減、熱斑風(fēng)險(xiǎn)、抗陰影遮擋、承載等一些物理特性得到了相應(yīng)改善。
此外,在成本方面,與傳統(tǒng)組件相比,高密度組件在施工成本和總EPC成本上均有優(yōu)勢。郭志球告訴記者,和傳統(tǒng)430瓦組件相比,高密度組件施工成本可下降6.5%,總EPC成本可下降1.1%,同時(shí)節(jié)約了土地,特別適合分布式屋頂?shù)葢?yīng)用場景。
在一系列優(yōu)勢下,有企業(yè)認(rèn)為,高密度組件是未來較長一段時(shí)間提升單位面積組件功率的技術(shù)方向。
中國光伏行業(yè)協(xié)會的預(yù)測或許印證了上述判斷。據(jù)預(yù)測,今年156.75毫米硅片占比將明顯下滑,158.75毫米及166毫米硅片占比大幅提升;2021年,166毫米硅片占比將超過60%;未來5年,210毫米硅片占比雖逐漸增加,但增速較緩。
不過,在絕大多數(shù)業(yè)內(nèi)人士看來,技術(shù)路線各有優(yōu)劣,最終要交給市場來選擇。