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近期，光伏全產(chǎn)業(yè)鏈可謂“漲聲”不斷。

繼新疆疫情、硅料生產(chǎn)事故等諸多因素導致的硅片、電池、組件等其他制造環(huán)節(jié)的價格普漲之后，通威股份日前宣告電池片價格上漲近一成的公告，再度引發(fā)業(yè)內(nèi)嘩然。

而上游原材料價格上漲，也帶動輔材價格漲價，據(jù)了解，支架價格現(xiàn)在每噸上漲50-100元，其他線纜成本也有相應的漲幅，連續(xù)上漲的銅價，也讓輔材線纜一天一個價。

光伏輔材的應聲而漲，加之近期多家輔材上市的消息，把“低調(diào)”的輔材端推到了風口浪尖。

事實上，除去電池片以外的其他材料——輔材在光伏組件生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。

由于光伏輔材受制于包括技術(shù)、客戶資源、產(chǎn)品認證以及資金壁壘限制，阻礙了新參與者進入。近年來，伴隨著國內(nèi)技術(shù)進步，國產(chǎn)輔材有望實現(xiàn)對海外材料份額的取代。一起來看看輔材端的細分領(lǐng)域及其國產(chǎn)化進程情況。

EVA膠膜：

由于中國光伏組件產(chǎn)量快速增長，對EVA膠膜的需求也越來越旺盛。早在2007年，中國就已成為世界最大的EVA膠膜需求國。

目前而言，光伏膠膜生產(chǎn)工藝較為成熟，行業(yè)競爭較為充分。

隨著技術(shù)的成熟和規(guī)模的擴大，市場對質(zhì)量要求越來越高。EVA膠膜產(chǎn)品在透光率、收縮率、耐老化等方面均有嚴格要求，需要企業(yè)經(jīng)過多年摸索和不斷改進才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。

從國產(chǎn)化進程來看，EVA膠膜產(chǎn)品國產(chǎn)替代逐步完成，目前板塊格局穩(wěn)定，企業(yè)早期通過自主研發(fā)或者技術(shù)合作等途徑投入EVA膠膜研發(fā)的中國企業(yè)，逐步實現(xiàn)了EVA膠膜的國產(chǎn)化。

國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品性價比高，解決EVA膠膜的抗老化、透光率等問題之后，逐漸開始占領(lǐng)市場。2011年之后，斯威克、海優(yōu)新材等公司逐漸擠占國外企業(yè)市場份額。而截至2019年，EVA膠膜國產(chǎn)化率已超80%。

銀漿：

銀漿是一種以銀粉為基材的功能性材料，是由高純度（99.9%）金屬銀的微粒、玻璃氧化物、有機樹脂、有機溶劑等所組成的一種機械混和物的粘稠狀的漿料，光伏銀漿則是應用于光伏電池正面電極和背面電極的銀漿。

光伏銀漿的生產(chǎn)壁壘主要包括：高分子焊接技術(shù)與超細銀粉的制備，是國內(nèi)光伏銀漿廠商產(chǎn)品較杜邦、賀利氏等海外巨頭存較大差距的核心關(guān)鍵，也導致前期國內(nèi)光伏銀漿主要依靠海外進口的原因之一。

目前光伏電池市場上主要以PERC電池、BSF電池、Topcorn電池、IBC電池、HIT電池為主，除HIT電池使用低溫銀漿外，其它電池均使用高溫銀漿。業(yè)內(nèi)表示，隨著HIT電池滲透率不斷提高，銀漿需求量將水漲船高，其在產(chǎn)業(yè)鏈地位也將凸顯。

目前，國內(nèi)光伏銀漿的供應格局以海外四大龍頭賀利氏、杜邦、三星 SDI、碩禾電子為主，國內(nèi)四大銀漿廠商市場份額較低，其中帝科股份占比最高約13%，蘇州固锝市占率超10%。不過隨著國內(nèi)光伏裝機容量增大，海外供應商受成本、技術(shù)等因素影響，國產(chǎn)替代正加速推進。

焊帶：

太陽能板中PV焊帶是關(guān)鍵部件之一，也是提高太陽能板效率及耐用性的重要因素。

太陽能板的高效率及耐用性只有用適當安裝在太陽能板中的優(yōu)質(zhì)PV焊帶才能實現(xiàn)，優(yōu)質(zhì)PV焊帶也能提高太陽能板的生產(chǎn)效率和減少廢品率。

PV 焊帶的質(zhì)量及其對太陽能電池的焊接是保證太陽能板效率和持久性的重要因素。

盡管行業(yè)可能把更多的目光放在封裝材料、電池片上，但焊帶對組件發(fā)電功率的影響同樣不容忽視，不僅是焊帶本身的設計材料，也包括焊帶的選擇、層壓的工藝、焊帶生產(chǎn)的質(zhì)量控制。

PV焊帶是每一種主流太陽能板的重要部件，用來互連太陽能電池并提供與接線盒的連接。PV焊帶是鍍錫銅帶，寬度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊劑涂層。

PV焊帶在光伏組件上應用有二種形式：互連帶或匯流條和PV匯流排。在典型的硅太陽能電池中焊接溫度過低或助焊劑涂抹過少或速度過快會導致虛焊，而焊接溫度過高或焊接時間過長會導致過焊現(xiàn)象。

支架：

光伏系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)是光伏電站長期、穩(wěn)定、安全運行的重要保障。光伏支架素有撐起整個光伏系統(tǒng)的美喻。

光伏電站建設驗收最重要的一條標準是——抗風能力，而衡量光伏電站抗風能力的關(guān)鍵就是光伏支架決定的。

然而在我國，光伏支架的國家檢測標準還尚未出臺，只有JG/T490-2016《太陽能光伏系統(tǒng)支架通用技術(shù)要求》這部行業(yè)標準可供參考。

根據(jù)IEC61215要求，光伏組件需要經(jīng)過機械載荷測試，其目的是測試組件承受風、雪、靜壓和冰載的能力。所謂動態(tài)機械載荷，是指光伏組件在強風作用下，產(chǎn)生前后表面晃動，會使得組件在強風作用下，產(chǎn)生前后晃動，會使組件承受正反方向交替加壓，從而加速材料疲勞，進而引發(fā)電池片和匯流條等脆弱部分的失效現(xiàn)象。

合理的光伏支架形式能夠提升系統(tǒng)抗風抗雪載的能力，合理運用光伏支架系統(tǒng)在承載方面的特性，可以進一步對其尺寸參數(shù)做優(yōu)化，節(jié)約材料，為光伏系統(tǒng)進一步降低成本做出貢獻。
從長遠來看，提高安裝支架的性能和質(zhì)量可以使系統(tǒng)25年安全、可靠地運行，相信這對于保證投資效益的最大化是非常必要的。

總結(jié)：

根據(jù)業(yè)內(nèi)估算，飆漲的輔材價格，導致光伏系統(tǒng)成本上漲3個點左右。給安裝商帶來了一定的成本壓力，漲價的風聲，對普通業(yè)主也帶來一定影響。

此次漲價潮對于最“受傷”的下游電站企業(yè)，晶科能源副總裁錢晶建議在可行的情況下，可將項目推延至明年。

應對由短期供需失衡造成的短期漲價，除了上述針對性的措施以外，錢晶認為需要供應鏈上下游包括政策制定方的共同努力，才能將損失降至最低。

錢晶指出，對于政府而言，能否適度放寬并網(wǎng)期限，給行業(yè)一緩沖，讓下游開發(fā)企業(yè)在承壓能力范圍內(nèi)，將項目能繼續(xù)執(zhí)行而不中途流產(chǎn)或因損失巨大，從而打擊以后的投資熱情。

另外，對于專業(yè)設計院，在項目規(guī)劃時，對于規(guī)格設定可適度開放一點，太僵硬的采購標準只能讓壟斷造成的漲價損失讓下游企業(yè)承擔。本好意的統(tǒng)一規(guī)格，三方比價讓投資成本降低的初衷，反而因卡脖，喪失了項目收益率的發(fā)言權(quán)。

原標題：全產(chǎn)業(yè)鏈“普漲”，光伏輔材國產(chǎn)化替代需求持續(xù)成長