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編者按：

數(shù)據(jù)顯示，紅太陽光電自主研發(fā)的設(shè)備應(yīng)用于國內(nèi)80%以上的光伏企業(yè)，上千余套設(shè)備出口歐洲、北美、東南亞等地區(qū)。目前光伏產(chǎn)業(yè)逐漸和“大云物移”等高科技相連接，實現(xiàn)智能制造優(yōu)勢的最直觀體現(xiàn)，就是極大的節(jié)省了人工成本。



2018年以來，在降本增效、平價上網(wǎng)的大目標(biāo)下，光伏制造企業(yè)開始推出基于大尺寸、TOPCon、HJT等技術(shù)的新品，以實現(xiàn)更優(yōu)的度電成本。

順應(yīng)技術(shù)發(fā)展趨勢，光伏裝備企業(yè)快步疾行，不斷推出適應(yīng)產(chǎn)業(yè)、市場的新型設(shè)備，加速推進產(chǎn)業(yè)進步。作為光伏裝備行業(yè)老兵，紅太陽光電科技有限公司（下稱“紅太陽光電”）率先而動。

“2019年，公司順應(yīng)時勢，推陳出新，LPCVD、硼擴散、PVD等裝備批量進入大規(guī)模生產(chǎn)線，210毫米尺寸裝備已實現(xiàn)大規(guī)模出貨。”日前，在國家光伏裝備工程技術(shù)研究中心2020年技術(shù)研討會上，紅太陽光電董事長周大良說。

順應(yīng)市場 設(shè)備兼容性不斷升級

“從目前階段看，光伏產(chǎn)品大尺寸化或?qū)⑹?a href="http://studentannounce.com/news/search.php?kw=%B9%E2%B7%FC%B7%A2%B5%E7" target="_blank">光伏發(fā)電平價上網(wǎng)最后一公里的必經(jīng)之路。”紅太陽光電總經(jīng)理衛(wèi)桁告訴記者。

新型技術(shù)路線要在市場上展露頭腳，就需要設(shè)備的支持。目前，不管是高溫氧化爐、擴散爐，還是PECVD鍍膜設(shè)備、刻蝕設(shè)備，紅太陽光電均推出了兼容大尺寸硅片的多型號產(chǎn)品。

以擴散爐為例，擴散爐是半導(dǎo)體生產(chǎn)線前工序的重要工藝設(shè)備之一，用于大規(guī)模集成電路、光電器件的擴散、氧化、退火、合金及燒結(jié)工藝。目前，紅太陽光電M5111-10/UM型低壓磷擴散設(shè)備在兼容166毫米硅片和210毫米硅片的同時，還保持了較優(yōu)性能，溫控系統(tǒng)、壽命等指標(biāo)都得到了提升。

達(dá)到如此效果，并不只是“加大”這么簡單。衛(wèi)桁介紹，從166尺寸產(chǎn)品開始，此前設(shè)備無法通過技改等方式擴大兼容性，必需要研發(fā)新設(shè)備。而生產(chǎn)大尺寸產(chǎn)品對于設(shè)備的最大挑戰(zhàn)，是工藝和經(jīng)濟性。“產(chǎn)品尺寸增大了以后，對鍍膜設(shè)備的均勻性和一致性要求相應(yīng)提高，在滿足工藝、產(chǎn)能要求后，還要將設(shè)備功率、損耗維持在一定合理范圍內(nèi)，以保證生產(chǎn)和運營成本。”

值得注意的是，市場上大尺寸光伏產(chǎn)品主流規(guī)格還未有定論，166毫米、182毫米、185毫米、188毫米、210毫米，都是不同企業(yè)的路線選擇。而為了滿足下游制造端需求，紅太陽光伏設(shè)備均能兼容。“目前，大部分廠商和我們訂購設(shè)備時，都要求設(shè)備最大能兼容到210規(guī)格。”衛(wèi)桁說。

深度融合 裝備、工藝共促發(fā)展

6月，正好是紅太陽光電成立的第11個年頭。從電池廠，到高效智能設(shè)備高新技術(shù)企業(yè)，10余年來，紅太陽光電深耕光伏產(chǎn)業(yè)鏈，不斷提升公司核心競爭力。如今，紅太陽光電不僅是一家專業(yè)從事光伏裝備、智能制造系統(tǒng)集成應(yīng)用和研發(fā)生產(chǎn)于一體的國有企業(yè)，更是我國少數(shù)幾個擁有光伏裝備全系列產(chǎn)生研發(fā)能力的企業(yè)之一。

在衛(wèi)桁看來，紅太陽光電之所以可以迅速掌握行業(yè)發(fā)展動向，和一直以來公司秉承的“裝備+工藝”的發(fā)展思路分不開。“我們是國家光伏裝備工程技術(shù)研究中心下的裝備及產(chǎn)品研發(fā)基地，借助于這個平臺，我們建立了工藝指導(dǎo)設(shè)備研發(fā)，設(shè)備促進工藝發(fā)展的良性循環(huán)發(fā)展模式。”

依托自主裝備和工藝，紅太陽光電構(gòu)建了垂直一體化光伏產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了裝備與產(chǎn)品制造，裝備與產(chǎn)業(yè)的深度融合。“這樣可以有效提高設(shè)備工藝，提升設(shè)備能力，而設(shè)備研發(fā)投入的經(jīng)濟性也得以提升。”衛(wèi)桁表示，“從訂單和廠商反饋的信息來看，公司的產(chǎn)品獲得了行業(yè)內(nèi)企業(yè)的認(rèn)可。”

數(shù)據(jù)顯示，紅太陽光電自主研發(fā)的設(shè)備應(yīng)用于國內(nèi)80%以上的光伏企業(yè)，上千余套設(shè)備出口歐洲、北美、東南亞等地區(qū)。截止目前，公司設(shè)備的產(chǎn)品布局已經(jīng)涉及傳統(tǒng)電池、PERC電池、TOPCon電池和HJT電池。

“十年磨一劍。”周大良說：“一代工藝，一代設(shè)備。進入新時代，公司將持續(xù)聚焦主業(yè)，以工藝牽引裝備發(fā)展，以裝備推動工藝進步，打造光伏裝備發(fā)展良性生態(tài)鏈。”

智能制造 從設(shè)備到數(shù)字車間

隨著“智慧”理念不斷深入社會生活，光伏產(chǎn)業(yè)逐漸和“大云物移”等高科技相連接。在智能制造設(shè)備的支持下，我國光伏產(chǎn)業(yè)也進入智能時代。

研討會結(jié)束后，與會人員受邀參觀了紅太陽光電500兆瓦高效PERC電池智能制造示范線及總裝廠房。車間內(nèi)，工業(yè)機器人精準(zhǔn)地進行操作，AGV智能小車回來穿梭。據(jù)了解，這些工業(yè)機器人和AGV智能小車每天承擔(dān)著數(shù)十萬電池片的抓取和傳遞工作。此外，通過輸送線、射頻識別等多種技術(shù)方式，車間可實現(xiàn)設(shè)備全自動上下料、工序間物料全自動配送、產(chǎn)品制造過程全流程追溯等。

“光伏產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)智能制造優(yōu)勢的最直觀體現(xiàn)，就是極大的節(jié)省了人工成本。在機械化和電氣化設(shè)備的加持下，極大地減少了人工干預(yù)，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率。”衛(wèi)桁說。

衛(wèi)桁告訴記者，要真正實現(xiàn)制造制造，除了硬件設(shè)備的智能化外，還需要智能信息平臺。“生產(chǎn)自動化是第一步，在此基礎(chǔ)上，運用SCADA系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、信息集成與互聯(lián)系統(tǒng)等可以在軟件上給予智能工廠支持，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的分析和優(yōu)化，消除口頭紙面工作，提升物流作業(yè)速度，信息實時更新，且透明、共享、互聯(lián)互通。”

從國產(chǎn)第一臺軟著陸擴散爐，到第一條高效電池智能制造生產(chǎn)線，紅太陽光電一直致力于高端光伏裝備國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化、智能化的實現(xiàn)。隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷迭代，光伏發(fā)電的成本優(yōu)勢、安全性能和智能制造發(fā)展趨勢將越發(fā)明顯。新的起點，更高要求，紅太陽光伏早已做好準(zhǔn)備。



原標(biāo)題;紅太陽光伏：光伏設(shè)備為產(chǎn)業(yè)發(fā)展保駕護航