編者按:隨著硅片尺寸的不斷變化,晶科表示工藝進步才是組件和硅片產(chǎn)商制勝的關(guān)鍵,能在同樣面積的硅片上提供10%的效率和性能增益,或?qū)?gòu)成行業(yè)效仿的主流工藝之一。
不斷的尺寸變化,不僅給電池和組件制造商造成投資困擾,也讓很多客戶不知所措。原則上通過增加硅片和組件尺寸,并不是真正意義上的技術(shù)進步,而且由于供應(yīng)鏈和設(shè)備的關(guān)系,比如玻璃的寬度限制,層壓機的極限,無限制的加大尺寸顯然是不現(xiàn)實的。所以行業(yè)必須回到真正的制程工藝的研發(fā),來提高單面面積的發(fā)電量,即能量密度上。晶科能源在其Tiger系列組件中首推的TR疊焊技術(shù),讓其在摩爾定律額階梯上又上了一級。與硅片尺寸變化相比,TR疊焊工藝才是所謂的真正工藝進步,能在同樣面積的硅片上提供10%的效率和性能增益,或?qū)?gòu)成行業(yè)效仿的主流工藝之一。
效率和性能提升
在提高功率輸出的同時,Tiger組件也創(chuàng)新性的采用了疊焊技術(shù),細(xì)節(jié)圖如下。晶科研發(fā)通過特殊工藝將電池片進行疊加,告別傳統(tǒng)組件的電池片間隙,組件效率>20.7%。高功率+高效率,契合了“高能量密度”的組件發(fā)展趨勢。
疊焊組件的關(guān)鍵技術(shù)點有三個:
1. 重疊區(qū)焊帶減薄:Tiger組件使用了柔性的圓絲焊帶,在重疊區(qū)域?qū)笌нM行壓扁設(shè)計,整體厚度低于非重疊區(qū)域和常規(guī)組件。
2. 重疊區(qū)焊帶整形:整形后的焊帶形狀為變形的 ”Z” 字形,可以有效解決電池片重疊區(qū)域與焊帶接觸面積小的問題,防止碎片及不良。
3. 特制的EVA/POE層壓后進行重疊區(qū)域填充:電池片串接完成后,在層壓過程中使用特制的EVA/POE,高溫下有效填充重疊區(qū)域電池片與焊帶之間的縫隙,給電池片提供緩沖作用,保障組件可靠性。
對于疊焊組件,晶科內(nèi)部進行了嚴(yán)格的單倍/雙倍IEC標(biāo)準(zhǔn)測試,結(jié)果如上圖所示。
結(jié)果顯示,單倍/雙倍IEC標(biāo)準(zhǔn)的測試結(jié)果遠(yuǎn)低于IEC標(biāo)準(zhǔn)要求的5%功率衰減,甚至優(yōu)于常規(guī)組件。疊焊技術(shù)在提效的同時,保證了組件優(yōu)異的可靠性,確??蛻綦娬?0年穩(wěn)定高效的運行。
Tiger組件在面積擴大的同時,亦保持了優(yōu)異的載荷特性。在動態(tài)機械載荷測試中,通過在組件前表面動態(tài)施加±1000Pa的壓力完成1000次循環(huán),正面功率衰減率僅有0.6%,背面功率衰減率1.68%,遠(yuǎn)低于IEC標(biāo)準(zhǔn)要求的5%;在靜態(tài)機械載荷測試中,將組件安裝于載荷測試試驗臺上,對組件正面加壓5400Pa,反面加壓2400Pa,加壓6次每次保持1h,正面功率衰減僅有0.3%,背面功率衰減1.82%,遠(yuǎn)低于IEC標(biāo)準(zhǔn)要求的5%。
誰會使用這一新工藝?
新的制造工藝并不適合每個人,但很明顯,對于組件制造企業(yè)而言,在各種尺寸上押寶顯然讓自己陷入更被動的局面而加劇了硅片企業(yè)的寡頭局面,對于設(shè)備新投資的風(fēng)險也加大。所以只有掌握制程工藝,通過技術(shù)來提升效率才是競爭力關(guān)鍵,無論是什么尺寸都游刃有余。
TR疊焊技術(shù)無疑是在不增加設(shè)備投資,在現(xiàn)有產(chǎn)線上實現(xiàn)效率最大化的最可行的工藝。它既不受限于硅片尺寸和產(chǎn)能限制,又提升了能量密度,讓同尺寸組件能塞入更多電池,目前部分一線廠家已經(jīng)開始跟進晶科腳步,采用疊焊工藝,來滿足客戶接近摩爾定律邊緣的需求。
原標(biāo)題:晶科:工藝進步才是組件和硅片產(chǎn)商制勝的關(guān)鍵