“中國光伏產(chǎn)業(yè)的出路在于創(chuàng)新。”中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華近日在杜邦帝人Mylar iGuard背板推廣發(fā)布會上說。按照王勃華的看法,與政策、市場、成本、人才等因素相比,中國光伏企業(yè)發(fā)展的根本性因素在于技術創(chuàng)新。“在現(xiàn)在的技術發(fā)展中,創(chuàng)新已經(jīng)可以和標準、知識產(chǎn)權相結合,從而綜合起來去占領制高點。”
創(chuàng)新研發(fā)能力尚待提高
2008年到2013年,中國的光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了兩次過山車式的洗禮。而恰恰是在行業(yè)最困難的幾年里,中國光伏企業(yè)的技術創(chuàng)新非常活躍。王勃華提供的數(shù)字顯示,2011年到2014年,每千噸多晶硅生產(chǎn)線投資成本下降了47%,多晶硅生產(chǎn)的綜合能耗下降了35%等。
王勃華認為,在企業(yè)大面積虧損的時期,由于沒有放松技術創(chuàng)新,中國光伏產(chǎn)業(yè)才能夠堅持到現(xiàn)在。去年以來,中國光伏行業(yè)出現(xiàn)整體快速回暖,在一定程度上也得益于此。
然而,不得不承認,中國光伏產(chǎn)業(yè)的研發(fā)能力尚有待提高。據(jù)光伏行業(yè)內(nèi)人士向本報記者透露,一些大型光伏企業(yè)在上馬新的生產(chǎn)線時,往往首先選擇的是國外的高端設備。
企業(yè)之所以這么做,是基于精度、效率、可靠性等方面的考慮。“我們在新一代技術路線、新材料、新工藝甚至一些半導體的基礎工藝、一些關鍵材料的性能等方面的研究,和國際先進水平相比,遠遠落后。在專用設備、專用材料方面,都有差距。對國外市場仍然有依賴性。”王勃華說。
上海巨科電子科技公司總經(jīng)理羅子貴在接受采訪時認為,光伏產(chǎn)業(yè)的最終目標是在沒有政府補貼的情況下實現(xiàn)電能平價上網(wǎng),因此,任何PV光伏背板的性能必須與其生產(chǎn)成本來一起評估。如果不能滿足光伏產(chǎn)業(yè)的成本效益目標,性能再好的含氟聚合物背板也沒有使用價值。當采用低成本高性能聚酯來制造全PET背板,其可以在25年的時間內(nèi)保持穩(wěn)定的性能,為光伏組件提供良好的保護。
另一個值得關注的現(xiàn)象是,在研究機構尤其是在重點實驗室方面,中國和國外的差距也比較明顯。按照光伏行業(yè)內(nèi)人士的說法,盡管中國光伏領域也有國家級、省級和企業(yè)自己的實驗室,但是對于一些高端技術、先進技術的研究,都是一些大型光伏企業(yè)和國外的實驗室在合作研發(fā)。
向國際先進水平學什么
目前,中國光伏產(chǎn)業(yè)在國際市場上面臨著貿(mào)易摩擦多發(fā)的威脅,同時也面臨著國內(nèi)政策前所未有的機遇期。專家指出,技術創(chuàng)新將不僅是中國光伏產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的基礎,也是可持續(xù)發(fā)展的核心內(nèi)容。
差距擺在那里,國際先進企業(yè)有哪些研發(fā)經(jīng)驗可供中國光伏企業(yè)借鑒呢?杜邦帝人歐洲區(qū)董事長John C.Miller在接受采訪時認為,創(chuàng)新有三個關鍵元素,不過,它們沒有排序方面的優(yōu)先級。
這三個元素分別是:首先要對市場有非常深入的了解,要真正弄清楚市場需求,了解供應鏈以及供應鏈中的參與者。其次是客戶關系。和客戶的互動,能夠保證研究的結果,也能使研發(fā)更加高效和快速。再次是通過開發(fā)高新的技術,去實現(xiàn)客戶所需要的產(chǎn)品性能。
據(jù)John C.Miller介紹,杜邦帝人每年在研發(fā)方面的投入大概是3000萬美元。“產(chǎn)品開發(fā)周期,一般取決于產(chǎn)品的需求和開發(fā)的復雜程度。一般而言,研發(fā)周期可以從六個月到五年。有的產(chǎn)品是從零做起,有的產(chǎn)品則是在以往材料、性能等研發(fā)經(jīng)驗之上,搭建新的平臺去研發(fā)。”
在被問及是否會同中國光伏企業(yè)聯(lián)合做研發(fā)時,John C.Miller稱,杜邦帝人的研發(fā)工作,有時候是獨立研發(fā),有時候會和一些合作伙伴,比如研發(fā)公司共同研發(fā)。研發(fā)模式的選擇,一方面取決于機會,另一方面取決于支持廠商或者團隊對產(chǎn)品的要求和項目本身。
“我個人覺得,全球光伏市場會不斷增長,中國市場會成為全球最大的光伏市場之一。在組件的組裝方面,中國現(xiàn)在已經(jīng)是十大市場之一,未來會進一步增長。”John C.Miller說。