一、光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)概述
光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)5個(gè)環(huán)節(jié)。上游為硅料、硅片環(huán)節(jié);中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié);下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。從全球范圍來(lái)看,產(chǎn)業(yè)鏈5個(gè)環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加,光伏市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)業(yè)鏈最上游是太陽(yáng)能晶硅制造,這個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)門檻高(尤其是多晶硅),具有一定壟斷性,HEMLOCK、WACKER、TOKUYAMA、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制備技術(shù),占據(jù)全球太陽(yáng)能多晶硅總產(chǎn)量的95%以上。第二個(gè)環(huán)節(jié)是硅片生。這一環(huán)節(jié)的主要技術(shù)流程包括鑄錠(或單晶生長(zhǎng))、切方滾磨、化學(xué)腐蝕拋光,其中鑄錠(或單晶生長(zhǎng))環(huán)節(jié)屬高能耗,切割機(jī)等的投資規(guī)模相對(duì)較人,具有工藝、資金一方面的壁壘。在這個(gè)環(huán)節(jié)中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占據(jù)較大的市場(chǎng)份額。我國(guó)的保定營(yíng)利是這個(gè)領(lǐng)域的竟?fàn)幷咧?,其備生產(chǎn)單晶硅片的能力,技術(shù)難度僅次于多晶硅的制造。
第三個(gè)層次是太陽(yáng)能電池制造,我國(guó)的代表企業(yè)是無(wú)錫尚德和保定英利),產(chǎn)能產(chǎn)量都屬于全球主流的太陽(yáng)能電池制造商。
第四個(gè)環(huán)節(jié)是組建封裝,技術(shù)含量相對(duì)較低,進(jìn)入門檻低,屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),國(guó)內(nèi)有較多企業(yè)參與這個(gè)市場(chǎng)。
光伏電池的制備工藝復(fù)雜程度有別,晶體硅電池的產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成明顯較長(zhǎng),要經(jīng)歷多晶硅制備流程、提純流程、硅片切割和成品制成、尾氣回收五階段;從冶金級(jí)硅礦提煉出;太陽(yáng)能級(jí)晶體硅,國(guó)際主流的生支術(shù)有西門子法、流化床法和冶金法,不同提煉技術(shù)的成本與提煉效率正相關(guān)。應(yīng)該說(shuō),多晶硅的提純技術(shù)是制約光伏產(chǎn)業(yè)鏈中最人的瓶頸,一方面是提煉晶體硅的一藝成本和生支術(shù),另一方面是生產(chǎn)多晶硅流程中的高耗能、高污染的環(huán)境成本。
目前,多晶硅提煉環(huán)節(jié)占據(jù)光伏產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值的比例達(dá)到56.16%,技術(shù)決定價(jià)值,世界范圍內(nèi)大規(guī)模的多晶硅產(chǎn)能擴(kuò)充動(dòng)力均來(lái)自于此。預(yù)計(jì)2010年全球產(chǎn)業(yè)投資額將達(dá)到36.31億歐元,年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到22.7%,在這一預(yù)測(cè)結(jié),多晶硅和硅片切割環(huán)節(jié)仍是價(jià)值鏈中的重點(diǎn)領(lǐng)域,且在短期內(nèi)有擴(kuò)大的趨勢(shì)。
二、光伏產(chǎn)業(yè)薄弱環(huán)節(jié)分析
1、從產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)節(jié)來(lái)看
目前,我國(guó)光伏行業(yè)的發(fā)展情況遵循著產(chǎn)業(yè)鏈的規(guī)律,硅料、硅片、電池,越往下游壓力越大。以產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)看,國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的發(fā)展現(xiàn)狀如下:
1、國(guó)內(nèi)多晶硅原材料生產(chǎn)技術(shù)落后,且產(chǎn)量供應(yīng)不足,多依賴國(guó)外進(jìn)口
多晶硅制造業(yè)是光伏產(chǎn)業(yè)鏈的首端,是影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模的重要環(huán)節(jié),也是目前限制我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。
我國(guó)多晶硅生產(chǎn)技術(shù)主要基于改良的西門子法,由于工藝落后,能耗比高于世界先進(jìn)水平。國(guó)內(nèi)多晶硅原材料生產(chǎn)產(chǎn)量嚴(yán)重不足,如2006年全國(guó)需求量5000噸,實(shí)際產(chǎn)量不足300噸,遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)需求。同時(shí),多晶硅原材料生產(chǎn)是典型的規(guī)?;a(chǎn)業(yè),產(chǎn)能超過(guò)1000t/a才能顯示規(guī)模效益。但我國(guó)已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)產(chǎn)能不足,規(guī)模效益不明顯。
由于供需巨大缺口的出現(xiàn),近期我國(guó)部門企業(yè)開始進(jìn)入多晶硅生產(chǎn),預(yù)計(jì)今后幾年我國(guó)多晶硅過(guò)度依賴國(guó)外的局面有所改觀。
2、硅棒、硅錠制造技術(shù)成熟,但對(duì)原材料依存度高
根據(jù)愛爾蘭商業(yè)通訊2007年5月份的報(bào)道,中國(guó)現(xiàn)有硅錠生產(chǎn)企業(yè)58家(含單晶體硅和多晶體硅),硅片生產(chǎn)企業(yè)38家,且國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)比較成熟,但由于該產(chǎn)業(yè)對(duì)上游多晶硅的依賴,導(dǎo)致部分企業(yè)開工率不足。
3、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)增長(zhǎng)強(qiáng)勁,產(chǎn)品主要出口
自2003年起我國(guó)太陽(yáng)電池制造業(yè)以超常速度發(fā)展,年增長(zhǎng)率達(dá)到100%-300%,2007年我國(guó)光伏電池年產(chǎn)量700MW,僅次于日本和歐洲,位居全球第三。但目前產(chǎn)品也因價(jià)格高而95%以上只能出口。雖然國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)取得巨大成績(jī),技術(shù)水平與國(guó)際相當(dāng),但仍停留在引進(jìn)、消化、吸收層面,自主研發(fā)能力較弱,不利于產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展。
4、組件制造進(jìn)入門檻低,產(chǎn)品附加值低,競(jìng)爭(zhēng)力弱
在整個(gè)太陽(yáng)能光伏電池產(chǎn)業(yè)鏈中,組件制造由于投資少、建設(shè)周期短、技術(shù)和資金門檻低、最接近市場(chǎng)等特點(diǎn)吸引了大批生產(chǎn)企業(yè),是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)展最快的環(huán)節(jié)之一。據(jù)估計(jì)我國(guó)有180家以上的太陽(yáng)電池組件生產(chǎn)企業(yè)。而且主要廠家的產(chǎn)品都通過(guò)了TǘV、UL等國(guó)際認(rèn)證。
由于中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)鏈末端光伏發(fā)電市場(chǎng)尚未啟動(dòng),98%的國(guó)產(chǎn)光伏組件出口國(guó)外。行業(yè)易進(jìn)入和上游多晶硅原料不足造成國(guó)內(nèi)封裝產(chǎn)能過(guò)剩,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,且產(chǎn)品附加值較低,組件企業(yè)利潤(rùn)微薄,競(jìng)爭(zhēng)力能力弱。
5、光伏產(chǎn)品生產(chǎn)量大,但應(yīng)用水平低
光伏產(chǎn)品生產(chǎn)屬于勞動(dòng)密集型行業(yè),在國(guó)外市場(chǎng)需求拉動(dòng)下,光伏產(chǎn)品生產(chǎn)集中在珠三角、福建、浙江等沿海城市,出口產(chǎn)品包括太陽(yáng)能燈、太陽(yáng)能計(jì)算器、太陽(yáng)能電池和組件。中國(guó)成為世界上最大的光伏產(chǎn)品生產(chǎn)國(guó)。受產(chǎn)品價(jià)格和市場(chǎng)空間的限制,國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)品應(yīng)用化程度不高。
2、從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來(lái)看
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。高端原料、裝備測(cè)試儀器設(shè)備制造企業(yè)規(guī)模、數(shù)量小,多晶硅仍有50%左右、銀漿100%、裝備20%等需要進(jìn)口,絕大多數(shù)測(cè)試設(shè)備儀器依賴進(jìn)口;低端太陽(yáng)能電池片和組件產(chǎn)能占全世界的60%,95%的產(chǎn)品需要出口。
市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不合理。中國(guó)是世界光伏產(chǎn)業(yè)大國(guó),但國(guó)內(nèi)消費(fèi)不到10%,國(guó)內(nèi)光伏發(fā)電的總裝機(jī)量?jī)H占全球裝機(jī)總量的1%,產(chǎn)品嚴(yán)重依賴出口。
技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理。中國(guó)最具優(yōu)勢(shì)的是電池片和組件技術(shù),以及其他新興電池的開發(fā)上,但裝備技術(shù)和原材料技術(shù)并沒有真正掌握,基本上都是控制在發(fā)達(dá)國(guó)家手中;中國(guó)是光伏制造大國(guó),而不是制造強(qiáng)國(guó),目前賺的只是加工費(fèi)。
三、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈的思路
整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈越到上游,資本、技術(shù)密集型特點(diǎn)越明顯,越到下游,勞動(dòng)力密集型特征越明顯。但由于沒有技術(shù),上游不容易進(jìn)去;沒有市場(chǎng),下游生存空間太小,我國(guó)光伏企業(yè)多集中在產(chǎn)業(yè)鏈的中游,從事晶硅電池片、電池組件生產(chǎn)與組裝。在市場(chǎng)好的時(shí)候,尚有一定生存空間;一旦市場(chǎng)轉(zhuǎn)冷,最先感受到寒流。生存堪憂。
長(zhǎng)期以來(lái),中國(guó)光伏被尷尬地困在“微笑曲線”的低端,大量所謂的中國(guó)光伏企業(yè)只是光伏產(chǎn)業(yè)里面的“富士康”,賺的是代工的錢,這種模式如今已經(jīng)發(fā)展到盡頭了,要規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),要改變現(xiàn)狀,需要向微笑曲線的兩端研發(fā)和發(fā)電延伸。
光熱發(fā)電現(xiàn)階段還存在著巨大的改良空間,研發(fā)顯得尤為重要。技術(shù)進(jìn)步在新興產(chǎn)業(yè)中扮演著決定性角色,每一次技術(shù)革新都有難以預(yù)測(cè)和控制的因素,所以產(chǎn)業(yè)鏈上游機(jī)會(huì),同樣會(huì)留下空隙給新興的技術(shù)性公司。如:研發(fā)出其它有別于晶體硅、薄膜的新型太陽(yáng)電池。
我國(guó)大多數(shù)光伏企業(yè)沒有多少研發(fā)實(shí)力,進(jìn)入上游的多晶硅提純行業(yè)不現(xiàn)實(shí),而且目前來(lái)說(shuō)產(chǎn)能過(guò)剩。產(chǎn)業(yè)鏈有微笑曲線,產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)同樣存在微笑曲線,企業(yè)可以針對(duì)特定產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行研發(fā)。如:改進(jìn)硅片制造技術(shù),把硅片做得更薄,或通過(guò)改進(jìn)電池及組件制造工藝,以提高電池轉(zhuǎn)換效率,使產(chǎn)品有更高的市場(chǎng)溢價(jià)能力。
說(shuō)起向發(fā)電延伸,建設(shè)光伏電站已不稀奇了,已經(jīng)有企業(yè)去歐洲買電站。自行投資建設(shè),建成之后并網(wǎng),然后直享上網(wǎng)電價(jià)收益,基本上沒有風(fēng)險(xiǎn),利潤(rùn)也比較可觀,也是一個(gè)可供光伏企業(yè)參考的新策略。
比買電站更高明的是賣服務(wù),已經(jīng)有企業(yè)向技術(shù)營(yíng)銷發(fā)展。為終端客戶提供一站式解決方案,做展示平臺(tái),溝通從工廠到終端消費(fèi)者之間的所有環(huán)節(jié),做太陽(yáng)能里面的宜家。
抓住機(jī)會(huì)向兩端生長(zhǎng),進(jìn)入其它產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié),這與光伏產(chǎn)業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)連接方式、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)等方面因素相關(guān)。對(duì)多數(shù)光伏企業(yè)而言,向上走或許沒這個(gè)研發(fā)實(shí)力,但向發(fā)電延伸則可避開研發(fā)弱項(xiàng)。
結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)變勢(shì)在必行,多晶硅價(jià)格下來(lái)、組件成本下來(lái)以后,將真正刺激光伏裝機(jī)量的大幅增長(zhǎng),更多的新市場(chǎng)將會(huì)打開。未來(lái)中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)將前景光明。