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高效組件如何誕生?隆基的組件生產(chǎn)工藝詳解來啦!
日期:2020-02-06   [復(fù)制鏈接]
責(zé)任編輯:wangke_jq 打印收藏評論(0)[訂閱到郵箱]
編者按:組件的生產(chǎn)工藝大體需經(jīng)過:串焊——疊層——層壓——裝框——裝接線盒——固化——測試7個工藝環(huán)節(jié),最終進行包裝,流入市場。半片組件電池間空隙增大,照到背板經(jīng)玻璃反射到電池的光略有增加;電池片電流越高,使用半片技術(shù)帶來的價值越大。

太陽能電池組件是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。

其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能,或送往蓄電池中存儲起來,或推動負載工作。

太陽能電池組件的質(zhì)量和成本將直接決定整個系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。

那么,組件有著怎樣的生產(chǎn)工藝流程?而隨著半片技術(shù)的普及與應(yīng)用,半片組件在生產(chǎn)過程中有哪些區(qū)分于整片組件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?

1、組件結(jié)構(gòu)

半片組件結(jié)構(gòu)

半片組件通過將電池片切半,使電池工作電流減半,明顯降低焊帶上的電學(xué)損失,提高組件CTM:

半片組件電池間空隙增大,照到背板經(jīng)玻璃反射到電池的光略有增加;電池片電流越高,使用半片技術(shù)帶來的價值越大。

2、組件工藝流程

組件的生產(chǎn)工藝大體需經(jīng)過:串焊——疊層——層壓——裝框——裝接線盒——固化——測試7個工藝環(huán)節(jié),最終進行包裝,流入市場。區(qū)別于整片組件,半片組件電池切割過程在組件端實現(xiàn),新增切片環(huán)節(jié),配置激光切片機,隨后將串焊、層疊過程做調(diào)整;在電池端,半片技術(shù)僅需調(diào)整電池版圖。

2.1串焊

用焊帶將各個電池片正反面焊接起來,組成串聯(lián)的電池串。

主要工藝控制:虛焊、過焊、裂片和焊接拉力。

半片組件的版型主流都采用(如右圖)兩分式設(shè)計,上半部分與下半部分為并聯(lián)關(guān)系,共用旁路二極管;由整片組件的頂端出線(如左圖)變?yōu)橹虚g出線,適宜豎排安裝。(圖中組件尺寸以隆基樂葉120pc單面半片組件為例)

2.2疊層

串接好且經(jīng)過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準備層壓。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。

2.3層壓

將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。(我們使用普通的EVA時,層壓循環(huán)時間約為10~15分鐘。固化溫度為135~145℃。)

主要工藝控制:氣泡、劃傷、凹坑、鼓包和裂片

值得注意的是,層壓前需要進行嚴格的外觀檢查和EL檢測,以確保組件性能和安全。

2.4裝框

保護組件鋼化玻璃的邊角及層壓后的組件,便于后期工程安裝。

主要工藝控制:凹坑、擦傷、劃痕。安裝孔缺失,背面溢膠、氣泡和缺膠

2.5安裝接線盒

連接并保護太陽能光伏組件,同時將光伏組件產(chǎn)生的電流傳導(dǎo)出來供用戶使用。

主要工藝控制:氣泡和溢膠

隆基生產(chǎn)人員正在安裝接線盒

2.6固化

前道裝框和裝接線盒時注入的密封膠固化,增強密封效果保護組件免受后續(xù)外界惡劣環(huán)境的影響。

主要工藝控制:固化時間、溫度和濕度

2.7測試

測量電性能參數(shù),確定組件的分檔。主要包含以下三種測試:

絕緣耐壓測試——測試邊框與內(nèi)部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性;接地連續(xù)性測試——測試邊框與地之間的電阻,以確定邊框接地性能是否良好;IV測試——測量電性能參數(shù)確定組件的檔次

由此可見,經(jīng)過以上層層環(huán)節(jié)生產(chǎn)出一塊塊高效可靠的單晶組件,最終進入市場帶來發(fā)電收益。

隆基作為單晶技術(shù)的引領(lǐng)者,在高效單晶太陽能產(chǎn)品生產(chǎn)線上保證100%線上生產(chǎn)、檢測,在提高產(chǎn)品效率的同時有效規(guī)避組件產(chǎn)品的隱裂和內(nèi)在缺陷風(fēng)險,努力將人工操作失誤降到最低,智能、精準焊接使產(chǎn)品質(zhì)量保持統(tǒng)一標準,同時以高于常規(guī)測試的標準進行組件檢測,為組件產(chǎn)品高效、可靠的性能,以及光伏電站更長生命周期提供了保障。

原標題:高效組件如何誕生?隆基的組件生產(chǎn)工藝詳解來啦!
 
 
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來源:隆基樂葉
 
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