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如何破解鋰電設(shè)備發(fā)展的非標(biāo)準(zhǔn)化難題?
日期:2019-09-02   [復(fù)制鏈接]
責(zé)任編輯:chengling 打印收藏評(píng)論(0)[訂閱到郵箱]
編者按:鋰電設(shè)備從設(shè)計(jì)、安裝到調(diào)試驗(yàn)收周期較長,最快也需要兩年,為此鋰電設(shè)備非標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)容易導(dǎo)致電芯有不同型號(hào),結(jié)構(gòu)方面要容易拆卸整改 ,難以形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)從而發(fā)展緩慢,為此,鋰電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是推進(jìn)鋰電設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)。

進(jìn)步的方式有很多,最重要的一點(diǎn)是少犯錯(cuò)誤,不重蹈覆轍。

資金,對(duì)企業(yè)至關(guān)重要,尤其是現(xiàn)階段的鋰電設(shè)備企業(yè)。

一般而言,鋰電設(shè)備從設(shè)計(jì)到安裝調(diào)試,再到驗(yàn)收,拿到全額回款,周期最快也要兩年。

兩年,看似不長,可對(duì)資金密集型的鋰電設(shè)備行業(yè)而言,回款未到卻要繼續(xù)研發(fā)設(shè)計(jì)、定制化生產(chǎn)、售后運(yùn)維。這意味著無論行情好壞,企業(yè)的現(xiàn)金流都要持續(xù)充足,否則很容易被拖垮。

回款慢和回款難的問題,也會(huì)對(duì)鋰電設(shè)備廠資金利用率造成影響。市場環(huán)境好時(shí),企業(yè)不敢太多投入擴(kuò)張,怕資金鏈跟不上。市場環(huán)境不好時(shí),更要“節(jié)衣縮食”,只求活下來。

資金越少,越不敢投資;越不投資,有希望回流的資金就越少?,F(xiàn)金流,對(duì)于鋰電設(shè)備企業(yè)來說就像一個(gè)轉(zhuǎn)不出去的怪圈,好像永遠(yuǎn)看不到“翻盤”的那一天。

除了回款,設(shè)備制造、調(diào)試期間的一些不必要“損耗”,也考驗(yàn)著企業(yè)的現(xiàn)金流。

尤其是不同電池制造廠商的電池型號(hào)、規(guī)格、工藝等不統(tǒng)一,某種程度上導(dǎo)致鋰電設(shè)備要定制化。即使單一電池廠,其電池型號(hào)規(guī)格仍經(jīng)常變動(dòng)。比如常見圓柱鋰電池型號(hào)就有14500,14650, 17490,18500, 18650,26500等。方形鋰電池型號(hào)也有103450 ,433861 523450 ,063450,633770,103450,653450等。

這就迫使鋰電設(shè)備必須兼容不同型號(hào)電芯,結(jié)構(gòu)方面要容易拆卸整改。自然而然,設(shè)備不能大規(guī)模批量生產(chǎn),技術(shù)積累就比較緩慢。

這也是為什么一些人會(huì)認(rèn)為鋰電設(shè)備是“非標(biāo)自動(dòng)化”設(shè)備。

非標(biāo)設(shè)備最大的特點(diǎn)是客戶需求急,對(duì)技術(shù)要求高,可一旦被退貨,就會(huì)變成一堆廢銅爛鐵,企業(yè)受損風(fēng)險(xiǎn)大。盡管盈利空間相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件要大一些,但資金不充裕、技術(shù)優(yōu)勢(shì)不足的企業(yè),很少敢冒此風(fēng)險(xiǎn)。

以筆者經(jīng)驗(yàn)看,鋰電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化程度不高,主要原因是電池工藝沒有標(biāo)準(zhǔn)化,比如疊片或者卷繞工藝,每家電池廠的電池工藝基本都不一樣,因此每次做的設(shè)備都是半非標(biāo)。這樣后期設(shè)備調(diào)試改動(dòng)、重新設(shè)計(jì)、定制化生產(chǎn)成本會(huì)很高。

盡管主管部門出臺(tái)相關(guān)管理辦法力圖規(guī)范動(dòng)力電池尺寸,但規(guī)范仍需過程,短期來看鋰電設(shè)備的“非標(biāo)”仍將存在。

同時(shí),鋰電設(shè)備的售后運(yùn)維也是占用資金較大的環(huán)節(jié)之一。

鋰電設(shè)備售后運(yùn)維成本,主要受物料管理,機(jī)械設(shè)計(jì),電氣程序三個(gè)方面影響。

1、物料管理

縮短物料交期,降采購成本是鋰電設(shè)備行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。

鋰電設(shè)備作為各種零部件集成的大型機(jī)器,物料不及時(shí)很容易延誤工期,耽誤驗(yàn)收回款。

零部件供應(yīng)商來料不良,導(dǎo)致返廠重修,供應(yīng)商加工失誤,交貨時(shí)間延長;機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更,更換其他組件;結(jié)構(gòu)件失效,無法使用……這些始料不及的問題往往都會(huì)最終耽誤設(shè)備組裝、調(diào)試進(jìn)度,造成成本壓力。

解決辦法通常是和供應(yīng)商簽訂戰(zhàn)略合作框架,讓其優(yōu)先生產(chǎn),或督促其保證加工品質(zhì),現(xiàn)場預(yù)估好周期,保證鋰電設(shè)備如期安裝、調(diào)試。

2、機(jī)械設(shè)計(jì)

鋰電設(shè)備的機(jī)械設(shè)計(jì)包括驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)、執(zhí)行、控制、檢測(cè),主要是為滿足特定動(dòng)作,如激光極耳成型機(jī)的收放料卷。

機(jī)械設(shè)計(jì)問題,修正起來,要么改機(jī)加件,要么重新改標(biāo)準(zhǔn)件。機(jī)加件的加工周期長,成本高,是鋰電設(shè)備的最大成本壓力;標(biāo)準(zhǔn)件雖然易更換,但占用企業(yè)資金流,也是成本壓力集中點(diǎn)。

鋰電設(shè)備成本占比,要根據(jù)實(shí)際情況而定。假設(shè)二十臺(tái)激光極耳成型機(jī)出現(xiàn)同一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)問題,要批量更換零部件,那么零件加工和安裝調(diào)試成本占比就會(huì)高些;可如果這二十臺(tái)機(jī)器都不是同一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)問題,那么設(shè)計(jì)人員人工成本就會(huì)很高。

不過,對(duì)鋰電設(shè)備企業(yè)而言,優(yōu)先選擇減少設(shè)計(jì)問題數(shù)量,就能有效降低設(shè)計(jì)人員的人工成本。

3、電氣程序

一行代碼決定鋰電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

目前鋰電設(shè)備通用MES系統(tǒng),對(duì)傳感器使用,數(shù)據(jù)記錄、保存、上傳、處理分析極其重要,出現(xiàn)的問題自然也多。常見問題如程序出現(xiàn)BUG、軟硬件不兼容、信號(hào)傳輸故障等,很容易影響設(shè)備的調(diào)試和正常使用。除耽誤工期外,還要耗費(fèi)程序人員的人力,測(cè)量設(shè)備的損耗,標(biāo)準(zhǔn)硬件的升級(jí)等,這些都屬于設(shè)備整體的成本。

上述三個(gè)環(huán)節(jié)牽涉金額較大,如能明確售后運(yùn)維中存在的問題并直接解決,估計(jì)對(duì)鋰電設(shè)備企業(yè)縮短驗(yàn)收周期,降低售后運(yùn)營成本,會(huì)有一些幫助。

要想解決上述問題,減少鋰電設(shè)備企業(yè)的成本支出,筆者還建議學(xué)習(xí)黑匣子思維。

想當(dāng)初飛機(jī)運(yùn)輸出事率極高,往往是有去無回,給人一種錯(cuò)覺,認(rèn)定速度和安全不能共存。后來在機(jī)艙內(nèi)安裝黑匣子,將故障前發(fā)生的一切都進(jìn)行記錄。一旦出事,第一步是先找到黑匣子,然后進(jìn)行各種標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)盤和防范措施?,F(xiàn)在飛機(jī)是世界上事故率最低、安全性最高的運(yùn)輸工具。

鋰電設(shè)備的成本陷阱解決亦如此。如果企業(yè)能通過詳細(xì)描述問題,分析原因,弄明白解決方案,隨時(shí)掌控處理進(jìn)度,計(jì)算清楚耗費(fèi)的時(shí)間和物質(zhì)等成本,有效控制資金使用,發(fā)展自然不在話下。

破解鋰電設(shè)備的資金怪圈,或許就在于每一次的錯(cuò)誤復(fù)盤和進(jìn)步。

原標(biāo)題:如何破解鋰電設(shè)備發(fā)展的非標(biāo)準(zhǔn)化難題?
 
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來源:電池中國網(wǎng)
 
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