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日本為緩解東日本大地震后核電停產(chǎn)的供電緊張，企業(yè)和地方建設(shè)1MW以上的光伏發(fā)電項(xiàng)目日益增多，因?yàn)樗稍谖蓓數(shù)冉ㄖ辖ㄔO(shè)，維護(hù)也比較方便。同時(shí)，從2012年起的電網(wǎng)優(yōu)惠定價(jià)上網(wǎng)也更有利于推動(dòng)光伏發(fā)電的快速發(fā)展。

21世紀(jì)初，日本的光伏發(fā)電總量曾居世界第一。2005年，德國通過實(shí)施固定價(jià)上網(wǎng)制（FIT）數(shù)年后超過了日本，這種制度很快又在西班牙等歐洲各國推廣，使世界光伏發(fā)電的年增長率達(dá)到40%以上。金融危機(jī)爆發(fā)后，光伏發(fā)電雖一度停滯，但在FIT的推廣下仍得到進(jìn)一步發(fā)展，此后捷克和意大利等國的光伏發(fā)電也得到快速發(fā)展。在光伏電池的生產(chǎn)方面，中國光伏電池的產(chǎn)量位居世界第一，目前產(chǎn)量已占全世界的50%以上，生產(chǎn)光伏電池不可缺少的鋸斷鋼絲也得到快速發(fā)展。

硅晶片切薄的“利刃”

硅晶片切薄技術(shù)。光伏發(fā)電所用的光伏電池是將太陽能吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿脑?，原材料一般是單晶硅或多晶硅，硅錠經(jīng)薄片化的工序被切割成薄片后使用。過去切割硅錠時(shí)多使用內(nèi)圓刃的切割方式，即將不銹鋼薄板中間挖空加工為環(huán)形，再在刻紋的內(nèi)環(huán)上附上有刀刃的砥石，然后用于單個(gè)硅片的切斷?，F(xiàn)在多改為采取多根鋼絲切斷硅片的裝置，該裝置的原理是：將1根鋼絲在2個(gè)導(dǎo)輥中張開，通過鋼絲走行將硅錠鋸斷成硅片。導(dǎo)輥上的鋼絲通過約500個(gè)平行排列的溝，所以一次可鋸成500個(gè)硅片。鋼絲從一側(cè)的立筒上卷取，沿輥溝供應(yīng)，從另一側(cè)的立筒卷取拉出，總長約50千米。為了從高價(jià)的硅錠產(chǎn)出更多的硅片以降低成本，采取了硅片的薄型化措施，其厚度以160微米~200微米為主，一次可鋸斷產(chǎn)出數(shù)百個(gè)硅片。

進(jìn)步中的鋼絲切斷技術(shù)。現(xiàn)在的鋼絲切斷方式是：將油和砥粒的混合漿涂在鋼絲上，形成走行加工的“游離砥粒鋼絲”。這種方式可同時(shí)切斷多片硅片且適應(yīng)基板薄型化的趨勢，但主要問題是廢物產(chǎn)生量大。目前的切斷方式正在向“固定砥粒鋼絲”轉(zhuǎn)變，即將金剛石砥粒以電鍍鎳固定在鋼絲上。該法的優(yōu)點(diǎn)是加工時(shí)間短、成本降低，且產(chǎn)出的廢物大幅下降。但是，該方法所用的細(xì)徑鋼絲價(jià)格較高。