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編者按：回首來路，我國光伏制造業(yè)的發(fā)展可以用中國光伏行業(yè)協(xié)會副秘書長王世江所說的一句話來概括：“光伏制造業(yè)是非常令人提氣的，光伏裝備更令人提氣”。

在剛剛過去的2018年，在裝機規(guī)模登頂全球光伏市場的同時，我國光伏行業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都展現(xiàn)出強勢發(fā)展姿態(tài)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2018年，我國多晶硅產(chǎn)量超過25萬噸，同比增長超過3.3%；硅片產(chǎn)量109.2GW，同比增長19.1%；電池片產(chǎn)量87.2GW，同比增長21.1%；組件產(chǎn)量85.7GW，同比增長14.3%，并連續(xù)12年位居世界第一位。同時，規(guī)模化生產(chǎn)的多晶黑硅電池的平均轉(zhuǎn)換效率達到19.2%，使用PERC電池技術(shù)的單晶和多晶黑硅電池效率提升至21.8%和20.3%，較2017年分別提升0.5個百分點和0.3個百分點。

盡管獲得了亮眼的成績，面對日益臨近的平價時代，不斷壓縮的利潤空間和體量龐大的創(chuàng)新成本需求，還是促使光伏制造企業(yè)的研發(fā)投入比重都在近期開始出現(xiàn)不同程度地下降，提高投資性價比已不約而同地成為了他們的當(dāng)前發(fā)展首選。

性價比成為光伏企業(yè)考慮的首要問題

在選擇技術(shù)路線時，保利協(xié)鑫能源控股有限公司（以下簡稱“保利協(xié)鑫”）將鑄錠單晶視為了投身下一階段市場競爭時的制勝法寶。

鑄錠單晶硅片并不是一個新鮮事物。早在2010年，其國內(nèi)首次實現(xiàn)量產(chǎn)的新聞就曾在業(yè)內(nèi)引起轟動。然而，由于當(dāng)時的技術(shù)還存在很多不足，鑄錠單晶并沒有成為市場主流。歷經(jīng)三代產(chǎn)品的研發(fā)調(diào)試，保利協(xié)鑫才終于推進鑄錠單晶技術(shù)走向成熟，并開始大規(guī)模銷售。

“在當(dāng)前光伏市場，性價比應(yīng)該是光伏企業(yè)發(fā)展需要考慮的首要問題。”協(xié)鑫集成科技股份有限公司首席技術(shù)官張淳表示，目前，我國光伏制造各環(huán)節(jié)技術(shù)已相對成熟，用高投入換取高回報，不再是企業(yè)制定發(fā)展政策時的首選。鑄錠單晶技術(shù)是在現(xiàn)有鑄錠設(shè)備上進行改造升級，在有限成本內(nèi)實現(xiàn)效率的顯著提升，更適宜當(dāng)前市場發(fā)展，在品質(zhì)方面也“擁有更高性價比”。

據(jù)了解，質(zhì)量方面，鑄錠方法生產(chǎn)的單晶產(chǎn)品擁有相對較低的含氧量，進而確保了相對遲緩的衰減速度，能夠為光伏發(fā)電項目的長期高效運行提供更多保障。價格方面，在效率與單晶產(chǎn)品相差僅為0.1%左右的情況下，每片鑄錠單晶的成本僅提高了0.3元左右，與單晶相比仍保有約15%的價格優(yōu)勢。成本方面，鑄錠單晶主要是通過對原有鑄錠爐進行設(shè)備改進，成本投入相對較少。同時，通過鑄錠技術(shù)，鑄錠單晶沒有缺角，能夠?qū)崿F(xiàn)硅片面積的百分百利用，達到更高發(fā)電效率。

目前，除保利協(xié)鑫外，晶科、旭陽雷迪等多家企業(yè)均已具備鑄錠單晶的中批量供貨能力，賽維LDK、阿特斯、榮德、環(huán)太也已完成了前期的技術(shù)儲備。正如浙江大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授楊德仁所說，“鑄造單晶將鑄造技術(shù)的低成本、低能耗、大尺寸優(yōu)勢和單晶的高效率、高質(zhì)量優(yōu)勢結(jié)合到了一起”，在多重優(yōu)勢的加持下，業(yè)內(nèi)預(yù)計，鑄錠單晶產(chǎn)品有望實現(xiàn)市場占有率的大規(guī)模提升。

尋找平價與高效的發(fā)展平衡點

“在當(dāng)前國內(nèi)晶硅市場走勢下，單晶電池和組件在度電成本方面并沒有太大優(yōu)勢。”阿特斯陽光電力集團技術(shù)副總裁邢國強向記者表示。對于企業(yè)發(fā)展來說，面對來勢洶洶的平價上網(wǎng)浪潮，保持一定利潤空間是比占有尖端技術(shù)話語權(quán)更實際的事情。

度電成本，主要由項目生命周期內(nèi)的成本和發(fā)電量決定。在國家對于平價、低價項目的推動下，如何實現(xiàn)“花更少的錢辦更多的事兒”，成為了我國光伏制造企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。

細看光伏制造產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，硅料選擇方面受到歷史政策影響，單、多晶在國內(nèi)外光伏市場的的“冰火兩重天”局面依然存在。伴隨完全市場競爭的日益深化，相信我國光伏企業(yè)會日漸作出不一樣的選擇。

電池片環(huán)節(jié)生產(chǎn)技術(shù)進步飛速。目前，我國常規(guī)電池生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備已基本完成了國產(chǎn)化。據(jù)王世江介紹，2018年，我國新建產(chǎn)線已全部為PERC產(chǎn)線，原有產(chǎn)線也在加快升級改造。伴隨關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化的不斷推進，2018年，我國PERC電池產(chǎn)線的每兆瓦投資成本已達到42萬元，并有望在2020年降至35萬元左右。

組件環(huán)節(jié)，雙面技術(shù)已成為光伏企業(yè)提升發(fā)電效率、降低度電成本的一個重要手段。據(jù)《中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖（2018年版）》，截至2018年底，單面組件的市場占有率高達90%。然而，在“領(lǐng)跑者”基地等一系列政策的帶動下，可有效提升發(fā)電效率的雙面組件的市場占有率正在實現(xiàn)大幅提升。未來，伴隨農(nóng)光互補、水光互補等新興光伏應(yīng)用的規(guī)模拓展，雙面發(fā)電組件的市場占有率有望在2020年達到30%，在2025年翻一番達到60%，占據(jù)市場主動權(quán)。

“目前，我國光伏企業(yè)還在尋找平價與高效的平衡點。”邢國強指出，為更快滿足平價上網(wǎng)要求，適當(dāng)降低電池效率已成為光伏制造企業(yè)快速降低成本的重要途徑。近年來，一項項發(fā)電轉(zhuǎn)換記錄在我國企業(yè)的實驗室里被不斷刷新。然而，大規(guī)模量產(chǎn)時的不確定性、必須壓縮的度電成本、逐漸收緊的政策支持，都在慢慢促使企業(yè)把“性價比”擺在了首位，走上了一條更加“穩(wěn)妥”的發(fā)展之路。