編者按:洛陽(yáng)阿特斯通過(guò)技術(shù)和智能化改造,擴(kuò)大企業(yè)產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)跑,計(jì)劃于2020年,總產(chǎn)能達(dá)到7吉瓦。
寒冬時(shí)節(jié),河南洛陽(yáng)阿特斯光伏電力(洛陽(yáng))有限公司二期太陽(yáng)能高效硅片生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)十分繁忙。多晶方棒被裝入金剛線線切機(jī)內(nèi),經(jīng)過(guò)90分鐘左右的線切,即可產(chǎn)出若干片0.18毫米的硅片,生產(chǎn)效率比砂漿打磨切割提高了5倍多。
2018年,洛陽(yáng)阿特斯年產(chǎn)太陽(yáng)能多晶硅片5吉瓦,規(guī)模效益位列全球前三。
面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng),洛陽(yáng)阿特斯如何實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)跑?在公司總經(jīng)理朱軍看來(lái),技術(shù)改造和智能化改造是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的核心力量。
在洛陽(yáng)阿特斯,技術(shù)改造并非只在二期太陽(yáng)能高效硅片生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。在三期太陽(yáng)能電池組件項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間,原有的電池片切割、焊接、層壓、封裝等關(guān)鍵組件生產(chǎn)工序被效率更高、穩(wěn)定性更強(qiáng)的機(jī)器人生產(chǎn)線所替代,很難看到員工的身影。通過(guò)“機(jī)器換人”,太陽(yáng)能電池組件產(chǎn)能由2015年的0.5吉瓦提升至2018年的1.5吉瓦,生產(chǎn)周期縮短37%,員工勞動(dòng)效率提升55%,綜合成本下降29%。
2015年以來(lái),隨著光伏行業(yè)的快速發(fā)展,落后的產(chǎn)能已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,洛陽(yáng)阿特斯引進(jìn)先進(jìn)裝備,加大研發(fā)投入力度,先后攻克了金剛線切割多晶硅片、硅片黑硅制絨、多柵酷組件等業(yè)內(nèi)難題,企業(yè)的智能制造能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。
“通過(guò)技術(shù)改造,企業(yè)產(chǎn)能大幅提升,成本大幅下降,應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力更強(qiáng)了。”朱軍說(shuō),下一步,洛陽(yáng)阿特斯將瞄準(zhǔn)“光伏智造2025”的發(fā)展方向,進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能,力爭(zhēng)到2020年,總產(chǎn)能達(dá)到7吉瓦,全產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值突破100億元。
原標(biāo)題:阿特斯光伏電力公司:智能改造增效益