南京光伏制造裝備是貫穿整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈的基礎，決定著“多晶硅料提純-硅片生產(chǎn)-電池片制造-組件封裝”等每一環(huán)節(jié)的技術進步。記者調研發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)裝備及進口裝備混搭已成為光伏企業(yè)新建生產(chǎn)線的主流方案，但高技術密集的核心裝備仍是進口產(chǎn)品當家。這導致我國光伏產(chǎn)業(yè)受制于人，很有可能因裝備研發(fā)技不如人，淪為全球光伏產(chǎn)業(yè)的“制造工廠”。
國產(chǎn)裝備占領低端核心裝備依賴進口
記者在江蘇、江西、河北等省的多家光伏企業(yè)了解到，2006年以來，我國光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展帶動了對光伏裝備的市場需求，并催生了國內的光伏裝備制造企業(yè)。
“目前，我國光伏裝備企業(yè)從硅材料生產(chǎn)、硅片加工到電池片生產(chǎn)已經(jīng)初步具備成套供應能力。”中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長王勃華介紹，“但不容忽視的是，國產(chǎn)裝備仍是以低端為主，技術門檻較低的裝備。技術密集型裝備，有的還無法國產(chǎn)，有的雖能國產(chǎn)，但性能差強人意，得不到市場認可。”
據(jù)了解，光伏產(chǎn)業(yè)鏈運用到的主要裝備有三氯氫硅系統(tǒng)、多晶硅爐、單晶硅爐、多線切割機、等離子體氣相沉積設備、等離子刻蝕機、制絨機、激光劃切機、絲網(wǎng)印刷機，自動分揀機等。
協(xié)鑫硅材料是我國最大的硅片生產(chǎn)企業(yè)之一。記者在該公司的多晶硅鑄錠車間看到，早期生產(chǎn)線使用的多晶硅爐全部采用美國GTAT公司的產(chǎn)品，但2009年以后建成的生產(chǎn)線采用了國內企業(yè)-精工科技的產(chǎn)品。而在多晶硅切片車間，多線切割機則清一色由瑞士梅耶博格公司生產(chǎn)。
南京中電光伏公司是我國光伏電池片的龍頭企業(yè)，生產(chǎn)線上的主要裝備全部是進口產(chǎn)品。中電光伏董事長陸廷秀介紹，電池片是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中技術最為密集的一環(huán)，進口裝備有明顯的性能優(yōu)勢。“少數(shù)中小型電池片企業(yè)使用國產(chǎn)裝備，龍頭企業(yè)對電池片的質量控制較高，基本都采用進口裝備。”
據(jù)了解，電池片生產(chǎn)線上的全自動絲網(wǎng)印刷機、自動分揀機、平板式PECVD，國內的裝備企業(yè)雖有樣品下線，但市場認可不高。其余的裝備，相對而言技術含量較低，國內裝備企業(yè)已推出“性能堪用但價格低廉”的產(chǎn)品，正搶占低端市場份額。
中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書處王世江博士介紹，以進口產(chǎn)品占據(jù)高端市場的絲網(wǎng)印刷機為例，美國應用材料公司是最大的生產(chǎn)商。“應用材料公司的絲網(wǎng)印刷機，可以實現(xiàn)電池片的二次印刷，不僅提高了系統(tǒng)的精度和準確度，而且提高了設備的產(chǎn)能。我國的中電48所雖然也開發(fā)出了絲網(wǎng)印刷機的，但沒有二次印刷功能，且在精度上落后于進口產(chǎn)品。”
記者最近廣泛接觸光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)，很多企業(yè)在宣稱設備精良、工藝先進時，無不例外都“驕傲”地表示：“我們生產(chǎn)線的裝備都是進口的”。
設備是技術進步基礎光伏坐“輪椅”前進
記者采訪發(fā)現(xiàn)，光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)線已高度自動化，裝備成為行業(yè)技術進步的決定性因素。近年來，我國光伏產(chǎn)業(yè)在規(guī)模穩(wěn)居全球首位的風光背后，卻是坐在進口裝備的“輪椅”上前進。
南昌大學光伏學院院長周浪介紹，生產(chǎn)自動化導致光伏產(chǎn)業(yè)的技術進步深度融合于裝備中，絕大部分國內光伏企業(yè)越來越“傻瓜化”，所謂技術進步就是不斷花錢進口先進裝備。
中電光伏首席技術官趙建華博士向記者介紹了光伏產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)技術進步的兩種模式。一種是光伏企業(yè)與光伏裝備企業(yè)的深度合作模式，即具有自主研發(fā)能力的光伏龍頭企業(yè)研發(fā)出新產(chǎn)品后，與光伏裝備企業(yè)共同開發(fā)將新產(chǎn)品推向工業(yè)化生產(chǎn)的新裝備。另一種是，光伏裝備企業(yè)主導模式，即光伏裝備企業(yè)根據(jù)光伏技術的進步方向，研發(fā)高性能的新裝備。
“這兩種模式中的任何一種都需要光伏裝備企業(yè)具備雄厚的技術積累與研發(fā)實力。目前，美國應用材料公司、德國SCHMID公司、瑞士梅耶博格公司等光伏裝備巨頭引領著技術進步潮流，國內光伏裝備企業(yè)總體處于仿制階段。”趙建華說。
據(jù)了解，近年來，與光伏裝備企業(yè)聯(lián)合成立技術研發(fā)中心，成為我國光伏行業(yè)加快技術進步的重要手段，但這樣的聯(lián)合中，國內光伏裝備企業(yè)卻少人問津。
橫店東磁公司是在國內A股上市的光伏電池片龍頭企業(yè)之一，該公司選擇的是德國SCHMID公司，作為自主創(chuàng)新的戰(zhàn)略伙伴。與此類似，我國中節(jié)能太陽能公司，選擇與德國光伏裝備企業(yè)——RENA公司共同設立研發(fā)中心，提升電池的光電轉換率。
協(xié)鑫硅材料副總經(jīng)理柳正信認為，國產(chǎn)光伏裝備的性能不足已成為制約我國成為光伏強國的最大短板。進口裝備價格虛高，以多晶硅爐為例，精工科技的售價不到美國GTAT公司的40%，但2008年前因沒有國產(chǎn)裝備，只能是做冤大頭，高價進口。
“瑞士梅耶伯格的多線切割機，每臺要賣到300多萬人民幣。這個裝備，說白了就是能高速穩(wěn)定運行的鋼鐵零部件組合而成.折算下來，經(jīng)過瑞士人的加工，一噸鋼鐵賣到了十幾萬人民幣。”柳正信說，“多線切割機的高昂價格使得公司折舊成本高啟，最終攤入到產(chǎn)品價格中，弱化了競爭力。”
中國可再生能源學會副理事長孟憲淦介紹，“從發(fā)展歷史看，我國光伏產(chǎn)業(yè)一開始就不是裝備做好以后再搞產(chǎn)業(yè)，而是進口裝備搞制造。但一個行業(yè)發(fā)展成熟，必須是全方面的，對于早熟的中國光伏產(chǎn)業(yè)，前期光伏裝備的發(fā)展缺陷，必須在后期加倍彌補，才不至于影響產(chǎn)業(yè)的健康成長。”
受困基礎工業(yè)薄弱突圍需國家強力支撐
多位專家指出，光伏裝備中的等離子刻蝕機、制絨機、絲網(wǎng)印刷機所用到的工藝和技術與半導體裝備相通性很高。這類產(chǎn)品，與國家的基礎工業(yè)水平息息相關，是材料、機電、精密加工等多項先進技術的集成，而我國這幾類設備依賴進口。
王世江介紹，美國應用材料公司、德國SCHMID公司等都是半導體裝備產(chǎn)業(yè)的巨頭，光伏裝備作為這些公司的一個分支產(chǎn)品，有其在半導體裝備方面技術儲備、研發(fā)團隊的支撐。僅依靠我國光伏裝備企業(yè)的單打獨斗，難于與海外競爭對手抗衡。
周浪認為，“光伏產(chǎn)業(yè)是未來能源需求的重要解決手段，是我國縮小與發(fā)達國家經(jīng)濟結構差距的一次機遇。從目前的情況看，我國光伏產(chǎn)業(yè)很有可能因裝備研發(fā)技不如人，淪為全球光伏產(chǎn)業(yè)的'制造工廠’，無力向產(chǎn)業(yè)金字塔頂端攀升。”
專家與業(yè)內人士建議，我國作為光伏第一大國，應當充分發(fā)揮光伏裝備產(chǎn)業(yè)貼近市場需求的有利條件，從三個方面入手補齊短板。
一是將發(fā)展光伏裝備產(chǎn)業(yè)上升為國家意志，整合科研力量，進行攻關。周浪說，國家可在“973”和“863”等科研項目計劃中給予光伏裝備產(chǎn)業(yè)更多的科研投入，或采取與“極大規(guī)模集成電路制造裝備及成套工藝”國家科技重大專項類似的做法。我國天津、陜西以及軍工行業(yè)在光伏產(chǎn)業(yè)的設備制造、科研攻關等方面是有一定基礎的，只是各自為戰(zhàn)，缺乏合力。
二是引導社會資本，投資光伏設備研發(fā)制造。王世江說，近年來的光伏投資熱潮中，無論是社會資本還是地方政府，都帶有“浮躁情緒”，熱衷于短平快的“進口裝備組建光伏生產(chǎn)線”，全國數(shù)百個光伏產(chǎn)業(yè)園，沒有一個專門從事光伏裝備制造。“光伏裝備產(chǎn)業(yè)需要潛下心來進行技術研發(fā)，風險高、見效慢，國家應拿出政策與補貼，對相關企業(yè)進行引導、支撐。
三是引導國家開發(fā)銀行等政策性銀行，對我國光伏裝備企業(yè)走出去收購海外光伏裝備技術、企業(yè)進行資金支持。漢能控股集團已陸續(xù)收購了美國Miasole、德國Solibro等兩家薄膜光伏電池裝備制造企業(yè)。該公司董事長李河君介紹，這一兩年內是全球光伏業(yè)的低迷期，也是抄底歐美光伏裝備制造企業(yè)的難得機遇。“目前，國內金融部門對光伏是一刀切式的信貸緊縮，應當區(qū)別對待，對國內光伏裝備企業(yè)的海外并購加大金融支持。”
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