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編者按：近年來，智能制造在光伏領(lǐng)域的應用不斷成熟，成為光伏企業(yè)提質(zhì)增效、強化對抗外部沖擊變化的能力、加強全球競爭力的重要途徑。

一、智能制造在光伏產(chǎn)業(yè)的應用條件逐漸成熟

近年來，隨著“工業(yè)制造2025”的提出和相關(guān)智能軟、硬件的突破，智能制造已成為包括光伏企業(yè)在內(nèi)的眾多制造業(yè)企業(yè)新的發(fā)展方向。光伏智造源于技術(shù)推動和需求拉動雙重作用：一方面，智能化是企業(yè)利用最新技術(shù)改造自身的主動選擇。光伏產(chǎn)品保質(zhì)期長，一般在25-30年左右，隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷積累，傳統(tǒng)的手工建檔方法將占用大量的物理存儲空間，追蹤查詢也十分繁瑣，而隨著自動化、智能化、柔性化技術(shù)日趨成熟，光伏企業(yè)生產(chǎn)管理方式必然會向智能化升級。另一方面，智能化是產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一定水平的必然要求。目前光伏應用企業(yè)普遍要求上、中游企業(yè)對產(chǎn)品的各項生產(chǎn)信息提供溯源，倒逼光伏制造企業(yè)對生產(chǎn)線進行智能化改造。

目前來看，已有越來越多的企業(yè)紛紛引進智能制造系統(tǒng)。如光伏制造大省江蘇2015年智能制造試點示范項目共105個，其中11個屬于光伏領(lǐng)域。GW級以上的大型光伏企業(yè)基本都引入了不同層級的智能裝備，智能制造已替代產(chǎn)能擴張成為多數(shù)光伏企業(yè)新的工作重點。

二、智能制造是光伏企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵

光伏制造產(chǎn)業(yè)競爭激烈，平均利潤微薄，加上外部環(huán)境變化和政策風向調(diào)整，多數(shù)企業(yè)時刻面臨著生存風險。在此環(huán)境下，光伏企業(yè)生存之道在于“高轉(zhuǎn)化率+低成本”。在高轉(zhuǎn)化率方面，近年來我國光伏企業(yè)不斷取得突破，目前行業(yè)平均轉(zhuǎn)化率已達18%，龍頭企業(yè)的轉(zhuǎn)化效率更是全球領(lǐng)先。在降低成本方面，除了技術(shù)進步因素之外，制造、運營、管理等環(huán)節(jié)的成本控制仍有很大空間，這也是企業(yè)挖掘盈利潛力、保持競爭力的重要領(lǐng)域，而智能化則是幫助實現(xiàn)成本節(jié)約、質(zhì)效提升的關(guān)鍵手段。智能化不僅僅是簡單的機器替人，它在許多方面提升了傳統(tǒng)制造的效率和質(zhì)量，全方位降低了光伏制造的成本，增強企業(yè)的盈利能力。

一是降低庫存成本。光伏產(chǎn)業(yè)是后發(fā)優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，由于產(chǎn)品和設備更新?lián)Q代速度快，大企業(yè)往往面臨著進退兩難的發(fā)展局面，規(guī)模大可以產(chǎn)生規(guī)模效應，但又面臨著產(chǎn)品被淘汰、產(chǎn)能過剩的風險。因此，庫存控制是產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分重要的一環(huán)。據(jù)阿特斯研究分析，目前光伏產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈周期大約是30周，庫存保管、減值、資金等各項庫存相關(guān)成本將光伏組件的總成本抬高了14%，是侵吞企業(yè)利潤的大頭，庫存和供應鏈管理不良是許多光伏企業(yè)虧損的主因。而智能化能實現(xiàn)信息流全部暢通，打通研、產(chǎn)、供、銷整個鏈條，進行智能分析和控制，由“庫存生產(chǎn)”轉(zhuǎn)向“按單生產(chǎn)”，可有效縮短庫存周期，大幅提升產(chǎn)業(yè)的利潤水平。

二是降低人力成本。自動化設備能夠部分取代人工操作，實現(xiàn)“機器換人”，而智能化則可以讓設備互聯(lián)，實現(xiàn)在線工藝的自動控制和設備之間的信息通訊，進一步降低人工干預程度。如阿特斯2009年之前，一條250MW電池生產(chǎn)線需要近600名員工，2013年引入智能化設備之后，僅需200人，且勞動生產(chǎn)率指數(shù)提升了3.5倍。天合制造三年前500MW車間需1200人，現(xiàn)在僅需300人，車間內(nèi)全是設備，人工僅為輔助。協(xié)鑫也表示通過制造流程智能化，每年可以實現(xiàn)人力成本減少15%，2015年組件出貨量較2014年增加4倍，但人工成本缺下降了10%。

三是降低管理成本。首先，通過系統(tǒng)層“ERP+MES”的智能化支撐，每個光伏產(chǎn)品可生成唯一的序列號，可以隨時對產(chǎn)品生產(chǎn)過程任一環(huán)節(jié)進行溯源和追蹤，調(diào)出來料、工序作業(yè)、質(zhì)檢、出貨等所有相關(guān)信息，較人工歸檔管理效率成倍提升;其次，智能化系統(tǒng)對生產(chǎn)線的產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)設備狀況實時監(jiān)控，能快速分析和調(diào)配產(chǎn)能，及時發(fā)現(xiàn)問題并自動發(fā)送信息給對應的管理層級，有效提升監(jiān)測管理效率。此外，智能化生產(chǎn)布局使得基層管理設計更加簡潔，“交接制”變成“全天候負責制”，溝通成本大幅降低。

四是降低損耗成本。機器比人工有更高的精準度，據(jù)工信部數(shù)據(jù)顯示，智能化制造使得全行業(yè)良品率平均提升近1個百分點。對規(guī)模大的企業(yè)來說，1%的良品率提升意味著上千萬成本的節(jié)約，對增強企業(yè)盈利能力有重要作用。精準度提升在串焊環(huán)節(jié)尤為明顯，以前由人工目測判斷，效率低下，人眼易疲勞出錯，而利用智能化視覺系統(tǒng)判定后，不僅效能提升10倍以上，且能夠達到零差錯。

因此，從收益角度來看，智能化帶來的成本下降是十分可觀的。保利協(xié)鑫表示，2015年光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況好轉(zhuǎn)，超過一半的利潤是由成本下降帶來的，多數(shù)擁有智能化設備的企業(yè)都實現(xiàn)了盈利增加。而從投入角度來看，經(jīng)相關(guān)企業(yè)測算，設備投入一般可在1-2年內(nèi)收回。

三、相關(guān)政策建議

智能制造是光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。應加快推廣光伏領(lǐng)域智能制造試點示范，加大力度支持光伏企業(yè)智能化生產(chǎn)項目。此外，應加快完善標準建設。智能化是在自動化基礎上發(fā)展的，而自動化的前提是標準化。光伏產(chǎn)業(yè)鏈自硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)才開始有標準，前面的產(chǎn)業(yè)鏈無法實現(xiàn)自動化和智能化。應加強硅料領(lǐng)域技術(shù)標準的研究設立，規(guī)范產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈智能化控制打好基礎。

原標題：光伏“智”造已成為我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展新趨勢