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編者按：德國TaiyangNews發(fā)布了太陽能行業(yè)《多晶硅生產(chǎn)最新設備趨勢市場報告》2017年3月13日，慕尼黑 – TaiyangNews 發(fā)布了其2017年《多晶硅CVD反應爐的最新市場報告》。該報告介紹了多晶硅CVD反應爐的生產(chǎn)商及其產(chǎn)品，并對新的多晶硅替代生產(chǎn)技術做了概述。

晶硅技術依然主導著太陽能電池的生產(chǎn)，超過90%的太陽能電池板使用該原材料，而且這種情況看來不會發(fā)生變化。對于硅材料生產(chǎn)商而言，西門子化學氣相沉積(CVD)反應器依然是主流，而流動床反應器(FBR)則成為了商業(yè)生產(chǎn)中應用的另一種技術。

本市場報告包括了在這一領域的七家領先的設備供應商的產(chǎn)品，調(diào)查了他們提供的西門子反應器的技術指標。這七家分別來自亞洲、歐洲和美洲的設備供應商是：

• GEC

• GT Advanced Technologies (GTAT)

• Morimatsu,

• Schmid Silicon Technology (SST)

• Silicon Products Bitterfeld (SPB)

• SiTec

• VRV

本市場報告中所列產(chǎn)品基于不同的生產(chǎn)理念，代表了不同的產(chǎn)能和能耗。特別是反應器的大小，反應器能夠容納的晶種的數(shù)量等等，都會對設備的產(chǎn)能產(chǎn)生影響。

“在進一步改善標準功能之外，CVD反應爐供應商們也在開發(fā)新一代技術。其中一種方法是，在鐘型罩的內(nèi)壁涂上反光材料。“涂層不僅能夠通過阻止熱量進入冷卻水，從而幫助減少能耗，而且還能改善工藝腔內(nèi)的熱分布，從而提高最終產(chǎn)品晶棒的質量”，——報告作者Shravan Chunduri。

市場報告中還介紹了替代技術的發(fā)展。在標準工藝上做輕微變革的一種方法是，在反應爐里使用硅烷作為進料氣體來代替TCS。有一家公司已經(jīng)在提供這樣的解決方案，并宣稱該方案可以大大降低能耗。另外，還有一家剛建立的公司在研制創(chuàng)新的離心機CVD，并已經(jīng)取得可觀的進步。

最后，TaiyangNews 考察了流動床反應爐(FBR)技術的狀況。目前該技術是現(xiàn)有西門子技術之外唯一可供選擇的替代技術，之前僅運用于內(nèi)部研發(fā)中的特制反應器?，F(xiàn)在有一家設備供應商推出了一種FBR反應爐。

“西門子CVD反應爐顯然將繼續(xù)主導硅材料的生產(chǎn)。有待觀察的是，隨著GCL接管了SunEdison的FBR資產(chǎn)和技術，是不是意味著全球最大的多晶硅制造商將放棄西門子技術而轉投FBR的懷抱。”——本市場報告合作作者Michael Schmela。

TaiyangNews 《太陽能行業(yè)多晶硅CVD反應爐市場調(diào)查報告2017》可在以下鏈接免費全文下載，全文40頁。

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原標題：2017年太陽能行業(yè)《多晶硅CVD反應爐市場調(diào)查報告》