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走進(jìn)南陽天成年產(chǎn)3萬噸高性能鋰離子電池負(fù)極材料一體化項目的生產(chǎn)車間。該項目生產(chǎn)的第三批鋰離子電池負(fù)極材料即將送往海外客戶進(jìn)行認(rèn)證，轉(zhuǎn)入批量連續(xù)生產(chǎn)供貨階段。據(jù)悉，該項目目前已經(jīng)實現(xiàn)鋰離子電池負(fù)極材料一體化生產(chǎn)，可實現(xiàn)從原材料破碎磨粉到負(fù)極材料成品的全過程生產(chǎn)，為構(gòu)建“煤—煤焦油—針狀焦—負(fù)極材料—鋰離子電池—儲能”全產(chǎn)業(yè)鏈打下良好基礎(chǔ)。

該項目去年5月完成環(huán)評批復(fù)及其他相關(guān)手續(xù)后正式開工，去年12月份建設(shè)的負(fù)極材料生產(chǎn)線完成關(guān)鍵設(shè)備單機調(diào)試，實現(xiàn)項目當(dāng)年開工建設(shè)當(dāng)年建成，在國內(nèi)外同行業(yè)中創(chuàng)造了鋰離子電池負(fù)極材料一體化全流程工序項目建設(shè)速度新標(biāo)桿。

近日，在該項目生產(chǎn)車間看到，原料投進(jìn)破碎設(shè)備后，全程沿著管道進(jìn)入不同生產(chǎn)工序，直到最終產(chǎn)品下線，大多只需職工操作電腦調(diào)整工藝參數(shù)，僅有少數(shù)崗位需職工作業(yè)。“我們采用了國內(nèi)先進(jìn)的全流程負(fù)極材料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線自動化程度較高。所有物料采用氣體輸送方式進(jìn)行傳送，避免了物料落地，不僅減輕了職工勞動強度，提升了生產(chǎn)效率，還更加環(huán)保，比傳統(tǒng)代加工企業(yè)更有優(yōu)勢，也有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。”易成新能副總裁、南陽天成總經(jīng)理崔強說。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)核心競爭力，該公司加強制度體系建設(shè)，并積極申報國際相關(guān)行業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證。該公司還加強各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控，要求原材料檢測合格后才能進(jìn)入生產(chǎn)工序，在每道工序都設(shè)置取樣檢測分析環(huán)節(jié)，并對下線的成品再次檢測，確保達(dá)到客戶需求。目前，該公司與海外一家客戶建立合作關(guān)系，第三批鋰離子電池負(fù)極材料即將進(jìn)行認(rèn)證，進(jìn)入批量連續(xù)生產(chǎn)供貨階段。崔強表示，下一步公司將全力激發(fā)設(shè)備能效潛力，發(fā)揮全流程一體化工序優(yōu)勢，走好差異化生產(chǎn)路線，努力打造聞名全國、享譽全球的鋰電池負(fù)極材料金字招牌。

原標(biāo)題：南陽天成年產(chǎn)3萬噸高性能鋰離子電池負(fù)極材料一體化項目實現(xiàn)全流程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)