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AI賦能工業(yè)生產(chǎn)

走進隆基綠能嘉興燈塔工廠，記者首先注意到在產(chǎn)線旁穿梭的自動引導(dǎo)搬運車（AGV）。這些AGV外形酷似“掃地機器人”，在機械臂的協(xié)助下，在通道上靈活穿梭運輸物料。在流水線上，經(jīng)過柔性自動化生產(chǎn)和AI質(zhì)檢等工序，一片片太陽能電池片高效形成組件產(chǎn)品。在這里，每18秒便有一塊光伏組件下線，自動化程度高達90%以上。

車間負責人告訴記者，自2022年啟動以來，隆基綠能僅用9個月時間就完成燈塔工廠項目。工廠所用的30多個AI模型和算法均由公司自主開發(fā)，推動光伏行業(yè)由“制造”轉(zhuǎn)向“智造”。

在嘉興燈塔工廠，隆基綠能大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等新技術(shù)，成功實施了30余項數(shù)字化案例，其中包括五大核心“黑科技”，即機器視覺賦能的柔性自動化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動態(tài)糾偏、智能人力管理。

隆基綠能副總裁張海濛表示，光伏行業(yè)需要燈塔工廠，需要智能制造。“為此，我們打造隆基智造模式，用數(shù)字化賦能精益制造，重構(gòu)了生產(chǎn)模式，實現(xiàn)產(chǎn)品更高質(zhì)量、交付服務(wù)更高效率以及智造更敏捷。”

引領(lǐng)行業(yè)降本增效

自2000年成立以來，隆基綠能通過持續(xù)的研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，極大降低了光伏產(chǎn)品成本，推動全球清潔能源普及。

2023年底，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布21家新晉燈塔工廠名單，隆基綠能嘉興基地位列其中。據(jù)了解，燈塔工廠評選旨在從全球制造業(yè)中挑選具有榜樣意義的數(shù)字化制造示范者。截至目前，全球共有153家燈塔工廠，中國有62家。

2018年，隆基綠能參加聯(lián)合國氣候變化大會，并提出“Solar for Solar”理念，即以清潔能源制造清潔能源。在嘉興基地，隆基綠能使用綠電開展生產(chǎn)制造。隆基綠能預(yù)計，公司將在2028年前在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)及運營所需電力全部使用可再生能源。

記者了解到，在設(shè)計之初隆基綠能嘉興基地就以降本增效和縮短光伏組件交貨周期為驅(qū)動，利用人工智能等技術(shù)提升制造業(yè)務(wù)效能。這些舉措取得了顯著成效。數(shù)據(jù)顯示，一年內(nèi)該基地單位制造成本降低28%，生產(chǎn)交貨時間縮短84%，同時能耗降低20%。

對于隆基綠能而言，嘉興燈塔工廠成為標桿。張海濛表示，隆基綠能在全球范圍內(nèi)的其他生產(chǎn)基地將以嘉興燈塔工廠為優(yōu)秀案例，不斷優(yōu)化生產(chǎn)及降本措施，更大范圍推動降本增效。

推動BC電池量產(chǎn)

張海濛表示：“過去相當長一段時間，隆基綠能一直在思考如何通過技術(shù)研發(fā)提高光電轉(zhuǎn)換效率，解決光伏發(fā)電最大的痛點。經(jīng)過多年努力，如今公司的光電轉(zhuǎn)換效率不斷接近理論極限。下一步，如何更好地制造組件，更好地滿足客戶多元化需求，這是隆基努力的方向。”

隆基綠能嘉興基地建于2020年，主要生產(chǎn)BC系列高效太陽能電池組件?，F(xiàn)有嘉興一期、二期、三期工廠，擁有51條智能化生產(chǎn)線，整體組件產(chǎn)能超35GW。值得注意的是，BC技術(shù)是隆基綠能未來幾年布局的重點方向。按照未來三年的規(guī)劃，隆基綠能的BC電池年產(chǎn)能將達到100GW，單晶組件年產(chǎn)能將達到150GW。

張海濛表示，隆基綠能不僅要提升產(chǎn)品發(fā)電效率，也要在制造環(huán)節(jié)實現(xiàn)更高效率，滿足客戶多樣化要求，更快向客戶交付，并對不同場景的定制產(chǎn)品開展柔性自動化生產(chǎn)。

在嘉興燈塔工廠體驗中心，中國證券報記者看到陳列著多款BC產(chǎn)品。針對不同客戶的應(yīng)用場景，公司已發(fā)布多款新品，并取得市場廣泛好評。

隆基綠能組件制造中心精益智造負責人胡智鋒透露，新發(fā)布的Hi-MO X6 Max系列組件產(chǎn)品將在隆基綠能燈塔工廠啟動排產(chǎn)，今年三季度將完成所有主流產(chǎn)品升級。

原標題：AI賦能精益智造 18秒下線一塊光伏組件