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為什么要打造光伏“燈塔工廠”？

隆基綠能副總裁張海濛的回答是，這是發(fā)展的必然結(jié)果，也將帶來更大的發(fā)展機(jī)遇。

2023年12月14日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）發(fā)布最新一批“燈塔網(wǎng)絡(luò)”的名單，隆基綠能嘉興基地成為全球光伏行業(yè)唯一入圍的燈塔工廠。這是光伏龍頭隆基綠能創(chuàng)下的又一個(gè)世界第一，再次刷新了光伏制造的里程碑。

燈塔工廠作為全球制造業(yè)的璀璨明珠，代表著當(dāng)今全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化最高水平，同時(shí)也是新質(zhì)生產(chǎn)力加速發(fā)展和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的風(fēng)向標(biāo)。入圍燈塔工廠，意味著隆基綠能的制造能力和水平又上了新的臺(tái)階。

隆基綠能董事長鐘寶申曾表示，智能制造，尤其是人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在讓制造企業(yè)提升生產(chǎn)效率方面，蘊(yùn)藏著巨大的潛力。

當(dāng)下，光伏行業(yè)正面臨著來自技術(shù)迭代、供應(yīng)鏈安全、地緣政治等因素帶來的不確定性，數(shù)字化與智能制造有望加速光伏行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。而隆基綠能燈塔工廠的前瞻性探索，正引領(lǐng)行業(yè)從“制造”向“智造”躍遷，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)蹚出一條新路。

01 探訪全球光伏業(yè)首座燈塔工廠

秀水泱泱，文脈千年，距離上海虹橋交通樞紐一個(gè)多小時(shí)車程的嘉興市，是人文之城和古鎮(zhèn)之城，是紅船精神誕生地，更在近年來成為綠色能源的啟航地，聚集起光伏產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，形成了完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈集群。

全球光伏行業(yè)首個(gè)被世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）認(rèn)證的隆基綠能“燈塔工廠”就坐落于此。據(jù)悉，隆基嘉興基地成立于2020年，主要生產(chǎn)隆基BC系列高效太陽能電池組件，現(xiàn)有三期工廠總占地面積為1300多畝，具有51條智能化生產(chǎn)線，整體組件產(chǎn)能超35GW，是行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的產(chǎn)業(yè)集群。

在隆基嘉興基地一期工廠，記者看到，巨大的廠房里，一排排數(shù)控機(jī)床和機(jī)械臂在忙碌工作，順著自動(dòng)化流水線的工序，重復(fù)著從原料到成品的誕生；全自動(dòng)的AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）物流車沿著設(shè)定好的軌跡行進(jìn)，準(zhǔn)確地把組件半成品送到下一道流程的工位；數(shù)字化大屏幕直觀展現(xiàn)出工廠各個(gè)車間、不同工位的運(yùn)營情況，能準(zhǔn)確識(shí)別生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行的效率和進(jìn)程。

在這座自動(dòng)化率超過90%的工廠內(nèi)，每隔18秒，就會(huì)有一個(gè)完整的光伏組件下線，其中包含了4道檢測程序。與之形成鮮明對(duì)比的是，生產(chǎn)線上很少看到工人操作的身影。

據(jù)隆基綠能工廠負(fù)責(zé)人介紹，該工廠大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，開發(fā)實(shí)施了30多項(xiàng)數(shù)字化用例以推動(dòng)智能制造，其中多項(xiàng)是行業(yè)首創(chuàng)自主專利技術(shù)。

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示，2023年全年隆基綠能研發(fā)投入77.21億元，占營業(yè)收入5.96%，其近5年研發(fā)投入已達(dá)180億元，目前研發(fā)人員4000余名。

智能化技術(shù)的應(yīng)用為這座工廠帶來了生產(chǎn)效率的提升和成本的下降——通過訂單全流程可視追溯系統(tǒng)，嘉興基地生產(chǎn)的HPBC產(chǎn)品可以縮短交付周期達(dá)84%；通過工序的優(yōu)化升級(jí)與自動(dòng)化導(dǎo)入，使得整線工藝穩(wěn)定性達(dá)到行業(yè)最優(yōu)，單位能耗再降低20%。

反映到最終的整體效能上，上述負(fù)責(zé)人表示，“燈塔工廠”項(xiàng)目實(shí)施后，該基地用工數(shù)量下降了20%，但產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)大幅提升，制造成本降低了28%，產(chǎn)量損失減少了43%，生產(chǎn)交貨時(shí)間縮短了84%，能耗也降低了20%。

對(duì)此，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）認(rèn)為，隆基綠能嘉興基地以降本增效和縮短太陽能組件交貨期為驅(qū)動(dòng)，部署了超過30個(gè)第四次工業(yè)革命用例，并利用人工智能和先進(jìn)分析技術(shù)提升制造業(yè)務(wù)效能，這些舉措取得了顯著成效。

02 燈塔工廠——光伏未來制造之路

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)、ERP云系統(tǒng)、企業(yè)辦公I(xiàn)M（即時(shí)通訊）工具、數(shù)字化能碳管理軟件……應(yīng)對(duì)外部復(fù)雜多變的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，近兩年，光伏行業(yè)越來越多地使用數(shù)字化工具——數(shù)字化已經(jīng)成為了國內(nèi)光伏企業(yè)進(jìn)一步提升競爭力的重點(diǎn)方向和“看不見”的戰(zhàn)場。

“據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，通過智能化技術(shù)的應(yīng)用，2016-2023年我國多晶硅、電池和組件的人均產(chǎn)出率相比出現(xiàn)了3-4倍的增長。”中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長江華在近期會(huì)議上指出，智能化能帶來光伏企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。

鐘寶申也在隆基綠能2023年的股東信中表示，“我們運(yùn)用數(shù)字化、人工智能、精益生產(chǎn)，大幅提升了生產(chǎn)體系的效率、質(zhì)量和客戶響應(yīng)能力。這些新的能力升級(jí)了我們成本領(lǐng)先的工具箱。”

燈塔工廠則可以視為是對(duì)于數(shù)字化、智能化的全面升級(jí)。隨著產(chǎn)業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型推進(jìn)，智能制造將成為趨勢，燈塔工廠則代表著智能制造的領(lǐng)先水平。

那么與一般的數(shù)字化轉(zhuǎn)型相比，燈塔工廠的獨(dú)到之處在哪里？據(jù)隆基方面介紹，隆基燈塔工廠的革新不只是在生產(chǎn)線自動(dòng)化與智能化方面的改造，而是重構(gòu)了生產(chǎn)關(guān)系，讓AI智能成為了生產(chǎn)管理的大腦，基于大數(shù)據(jù)模型，不斷自主革新，實(shí)現(xiàn)真正意義的智造升級(jí)自驅(qū)力。

舉例來說，隆基燈塔工廠的OEE(設(shè)備綜合效率)管理系統(tǒng)，并聯(lián)著20條生產(chǎn)線，讓900多臺(tái)設(shè)備和21萬多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡(luò)中互通，其背后是一個(gè)高階人工智能算法，可以對(duì)日常管理中的問題進(jìn)行分析、跟進(jìn)和解決。當(dāng)某個(gè)組件出現(xiàn)質(zhì)量問題，或者機(jī)臺(tái)突然停下來，以前都需要熟練工人或者專家進(jìn)行分析、查看，如今系統(tǒng)就可以自動(dòng)判別，并給出改進(jìn)建議。

配合這一過程，隆基培養(yǎng)了300多個(gè)核心骨干規(guī)模的技術(shù)人才，從數(shù)據(jù)分析師，仿真工程師到敏捷教練等，以支撐其燈塔能力的持續(xù)。

重構(gòu)生產(chǎn)關(guān)系后，燈塔工廠能夠發(fā)揮的作用也不僅僅是降本增效。

張海濛表示，當(dāng)光伏組件的能量轉(zhuǎn)換效率逼近天花板，下游客戶對(duì)于產(chǎn)品價(jià)值的關(guān)注點(diǎn)變得多元。面對(duì)多元化的需求，如防濕熱、防積灰、定制化的尺寸等，燈塔工廠可以實(shí)現(xiàn)更加柔性的生產(chǎn)，更好更快地滿足客戶的多樣化需求。

此外，張海濛指出，燈塔工廠標(biāo)準(zhǔn)化的用例可以更好地復(fù)制及出海，做到無論在全球任何角落生產(chǎn)，無論工人水平高低，都可以制造出高質(zhì)量和水平的產(chǎn)品。基于以上多重因素，隆基綠能在一年多前堅(jiān)定地選擇了打造燈塔工廠，最后用了不到9個(gè)月就通過了認(rèn)證。

對(duì)于隆基來說，嘉興燈塔工廠僅僅是個(gè)開始。張海濛表示，未來隆基全球范圍的其他生產(chǎn)基地也都將以燈塔工廠為優(yōu)秀案例，不斷優(yōu)化生產(chǎn)降本的措施，推動(dòng)更大范圍的降本增效。

從整個(gè)行業(yè)角度看，燈塔也意味著標(biāo)桿，具有較強(qiáng)的示范效應(yīng)。“燈塔工廠”的探索之路，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)為新動(dòng)能，穩(wěn)步推進(jìn)業(yè)務(wù)變革和流程再造，為制造業(yè)通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型降本增效書寫了“范本”。

“燈塔工廠可以幫助光伏企業(yè)在同質(zhì)化的競爭中鞏固領(lǐng)先身位，同時(shí)加深加大競爭力的護(hù)城河。”麥肯錫全球董事合伙人汪小帆表示，“現(xiàn)在全光伏產(chǎn)業(yè)鏈都在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，相信在不久的將來，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都會(huì)有燈塔來持續(xù)引領(lǐng)更大范圍更持續(xù)的轉(zhuǎn)型變革。”

03 “智造力”釋放新質(zhì)生產(chǎn)力

“新質(zhì)生產(chǎn)力”一詞自從被提出，便成為中國經(jīng)濟(jì)熱詞。今年的政府工作報(bào)告部署的第一項(xiàng)任務(wù)就是大力推進(jìn)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。而隆基“燈塔工廠”作為“世界上最先進(jìn)的工廠”，無疑是新質(zhì)生產(chǎn)力加速發(fā)展的重要代表。

江華認(rèn)為，光伏行業(yè)本身屬于新質(zhì)生產(chǎn)力的范疇，具有高科技、高效能、高質(zhì)量的特征。同時(shí)，光伏行業(yè)又孕育了新質(zhì)生產(chǎn)力，由技術(shù)突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級(jí)來驅(qū)動(dòng)。

當(dāng)下，受產(chǎn)能擴(kuò)張、技術(shù)迭代等多重因素影響，光伏行業(yè)競爭不斷加劇，行業(yè)或面臨新的一輪的洗牌。在此背景下，技術(shù)升級(jí)和降本增效就至關(guān)重要，兩者是打破低效內(nèi)卷、穿越產(chǎn)業(yè)周期的必然之舉，也是打造光伏產(chǎn)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力的首要方向。

追求更先進(jìn)的技術(shù)也是光伏的第一性原理，即最低度電成本的產(chǎn)品將擁有最好的競爭力。當(dāng)前正是國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)N型電池技術(shù)迭代進(jìn)行時(shí)。以TOPCon、BC和HJT為代表的新一代光伏技術(shù)，憑借高發(fā)電量、高效率、更低度電成本等顯著優(yōu)勢，迅速占據(jù)市場主導(dǎo)地位。

其中，BC電池是隆基近兩年不斷發(fā)力、持續(xù)布局的主要方向。繼去年12月創(chuàng)下HBC電池轉(zhuǎn)換效率27.09%的世界紀(jì)錄后，隆基綠能于今年5月再度將這一紀(jì)錄刷新至27.30%。而其新發(fā)布的Hi-MO 9組件轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到24.43%，其采用的HPBC 2.0電池技術(shù)效率已經(jīng)超過26.5%，已經(jīng)觸及了晶硅電池量產(chǎn)效率的天花板。

上海交通大學(xué)太陽能研究所所長沈文忠近期表示，自這幾年中國光伏頭部企業(yè)強(qiáng)勢介入（BC）以后，BC技術(shù)路線發(fā)展遠(yuǎn)超預(yù)期。BC組件大規(guī)模的制造時(shí)代已經(jīng)來臨。

在降本增效方面，全球光伏業(yè)第一座燈塔工廠，則是隆基綠能為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提交的另一份答卷。

“我們認(rèn)為光伏行業(yè)需要燈塔，需要真正的智能制造，因此我們鍛造出了隆基智造模式。” 張海濛表示，隆基會(huì)將先進(jìn)用例升級(jí)成行業(yè)標(biāo)桿標(biāo)準(zhǔn)，為光伏行業(yè)成為新質(zhì)生產(chǎn)力代表提供切實(shí)可行的方案，為全球能源轉(zhuǎn)型提供高質(zhì)量發(fā)展保障。

縱觀隆基的發(fā)展史，從單晶替代多晶，到金剛線、RCZ技術(shù)突破和推廣應(yīng)用，再到BC技術(shù)、泰睿硅片的問世，隆基一直積極投入、創(chuàng)新，不斷為光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。如今，在智能制造方面，隆基同樣在扮演著領(lǐng)頭羊的角色，為中國光伏企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，寫下關(guān)鍵的注腳。

原標(biāo)題：打造全球光伏業(yè)首座燈塔工廠，隆基綠能“智造”向未來